All posts by : admin

Varjenje je eden izmed ključnih postopkov v proizvodnji in montaži, ki omogoča združevanje kovinskih delov v trdne spoje. Medtem ko so tradicionalne vrste varjenja zahtevale uporabo zaščitnih plinov, da bi preprečile oksidacijo in zagotovile čistejše spoje, se je s časom razvila tehnika brezplinskega varjenja. Varjenje brez plina, kot že ime pove, je postopek, kjer se kovinski materiali združujejo brez uporabe zaščitnega plina. Namesto tega se uporabljajo varilne žice za varjenje brez plina, ki med varjenjem sproščajo zaščitne pline, s čimer se doseže čist in trden spoj.

Prednosti te tehnike so številne. Prvič, to varjenje omogoča večjo mobilnost in prilagodljivost, saj varilci ne potrebujejo dodatnih jeklenk s plinom (1). To je še posebej koristno na terenu ali v manjših delavnicah. Poleg tega so stroški povezani z nakupom in shranjevanjem plinov znatno zmanjšani. Nazadnje pa se z uporabo teh žic doseže visokokakovostni in trajni spoj, kar povečuje učinkovitost in dolgo življenjsko dobo izdelkov.

Zgodovina in razvoj brezplinskega varjenja

Varjenje brez plina ima kljub svoji sodobni priljubljenosti zanimivo zgodovino in je rezultat dolgoletnega razvoja varilne tehnologije.

Kako se je začelo

Zgodovina varjenja brez plina sega nazaj v prvo polovico 20. stoletja. Tehnika je izvirala iz procesa elektrodnega varjenja (2), kjer je bila uporabljena osnovna elektroda brez potrebe po zunanjem zaščitnem plinu. Ta zgodnja oblika brezplinskega varjenja je bila znana kot varjenje z osnovno elektrodo.

Ključni mejniki v razvoju tehnologije

1. 1940-50: Prva uporaba žic za varjenje brez plina – Prvi korak v razvoju brezplinskega varjenja je bila uvedba žic, ki so vsebovale kemične spojine za ustvarjanje zaščitnega plina med postopkom varjenja.
2. 1960-70: Uvedba CO2 zaščitnega plina – Med tem obdobjem so raziskovalci začeli uporabljati ogljikov dioksid (CO2) kot zaščitni plin pri varjenju. Ta inovacija je izboljšala kakovost spojev in povečala učinkovitost postopka.
3. 1980-90: Razvoj inertnih plinov – V tem obdobju so se začeli uporabljati inertni plini, kot sta argon in helij, za izboljšanje rezultatov brezplinskega varjenja. Ti plini so omogočili varjenje materialov, kot so aluminij in nerjaveče jeklo.
4. Današnji čas: Napredek v varilnih aparatih – S sodobnimi tehnološkimi dosežki so se varilni aparati in metode še naprej izboljševali, kar je povečalo natančnost in nadzor nad postopkom brezplinskega varjenja.

Zgodovina varjenja brez plina priča o nenehnem razvoju tehnologije, ki je omogočil boljše spoje, zmanjšanje stroškov in širšo uporabo v različnih industrijah.

Tehnični vidiki brezplinskega varjenja

Brezplinsko varjenje je postopek, ki odstrani potrebo po zunanjem zaščitnem plinu med združevanjem kovinskih delov. Kljub temu pa postopek temelji na kompleksnih tehničnih principih in potrebuje določeno orodje in opremo.

Osnovni principi in kako deluje

Brezplinsko varjenje, znan tudi kot FCAW (Flux-Cored Arc Welding), temelji na uporabi polnjenih žic. Te žice imajo notranjo polnitev, ki sprošča zaščitne pline med varjenjem. Ko se ta žica topi med varjenjem, se notranja polnitev razgradi in sprosti zaščitne pline, ki obkrožijo varjeni spoj. Ti plini preprečujejo stik med talino in okoliškim zrakom, kar zmanjšuje možnost oksidacije in kontaminacije spoja.

Orodja in oprema potrebna za brezplinsko varjenje

1. Varilni aparat: Ta je posebej zasnovan za brezplinsko varjenje in ima zmožnost hranjenja polnjene žice skozi gorilnik.
2. Polnjena žica: Je bistvena sestavina postopka, ki vsebuje notranjo polnitev, ki med varjenjem sprošča zaščitne pline.
3. Varilna pištola ali gorilnik: Pištola je opremljena s sprožilcem, ki kontrolira pretok žice in električni tok.
4. Električni izvor: Brezplinsko varjenje potrebuje konstanten izvor napajanja, ki zagotavlja potrebno moč za taljenje te žice.
5. Varilna maska in zaščitna oprema: Varnost je ključnega pomena, zato je potrebna uporaba varilne maske, rokavic in druge zaščitne opreme, da se varilec zaščiti pred UV žarki, iskrami in drugimi nevarnostmi.

V tehničnem smislu je varjenje brez plina zahtevno in natančno delo, ki potrebuje ustrezno opremo in znanje. Kljub odstranitvi potrebe po zunanjem plinu pa postopek še vedno zahteva visoko raven strokovnosti in razumevanja tehničnih vidikov.

Ključne prednosti in omejitve

Brezplinsko varjenje, čeprav je privlačno zaradi svoje enostavnosti in učinkovitosti, ni brez svojih prednosti in omejitev. Kot vsaka tehnologija ima tudi ta svoje močne strani in izzive, ki jih je treba upoštevati pri izbiri prave metode za določeno opravilo.

Prednosti brezplinskega varjenja v primerjavi z drugimi metodami

1. Večja prilagodljivost: Brez potrebe po zunanjem zaščitnem plinu se brezplinsko varjenje lahko izvaja na več lokacijah, tudi na prostem, ne da bi se skrbelo za vpliv vetra na zaščitne pline.
2. Manjši stroški: Ker ni potrebe po nakupu in skladiščenju plinskih jeklenk, se stroški zmanjšajo, kar je še posebej koristno za manjše delavnice ali hobi varilce.
3. Enostavnejša oprema: Brez potrebe po plinskih regulatorjih in jeklenkah je celoten sistem lažji in bolj prenosljiv.
4. Visoka produktivnost: Brezplinsko varjenje omogoča hitrejše varjenje v primerjavi z nekaterimi drugimi metodami.

Možne omejitve ali izzivi

1. Manj čisti spoji: Čeprav polnjene žice sproščajo zaščitne pline, lahko včasih spoji niso tako čisti kot pri drugih metodah varjenja s plinom.
2. Omejitve materialov: Niso vse kovine primerne za brezplinsko varjenje. Nekateri materiali morda ne bodo dali enako močnih ali kakovostnih spojev s to tehniko.
3. Večja količina dima: Postopek lahko proizvaja več dima, kar lahko v nekaterih situacijah povzroči potrebo po boljšem prezračevanju.

1. Potreba po večji strokovnosti: Čeprav je tehnika privlačna za začetnike, lahko napačna tehnika ali slaba praksa povzročita slabše rezultate.

Ko se odločamo o uporabi varjenja brez plina je ključno razumeti tako njegove prednosti kot tudi omejitve, da lahko izberemo najboljšo metodo za določeno delo.

Priporočene prakse in nasveti za varjenje brez plina

Da bi dosegli najboljše rezultate pri brezplinskem varjenju in zagotovili varnost delavcev, je treba upoštevati določene prakse in nasvete.

Kako dobiti najboljše rezultate

1. Pravilna izbira žice: Glede na material, ki ga želite variti, izberite ustrezno žico. Ne vse žice so primerne za vse materiale.
2. Predpriprava materiala: Pred začetkom varjenja očistite površino materiala od rje, maščobe in drugih nečistoč, da zagotovite močan in čist spoj.
3. Pravilna nastavitev aparata: Prilagodite napetost in hitrost dovajanja žice glede na debelino materiala in vrsto žice, ki jo uporabljate.
4. Pravilna tehnika: Uporabljajte stalno in enakomerno gibanje, da zagotovite enakomerno taljenje in optimalno penetracijo materiala.

Varnostni ukrepi pri delu

1. Zaščitna oprema: Vedno uporabljajte varilno masko, rokavice in dolge rokave, da zaščitite kožo in oči pred UV žarki in iskricami.
2. Dobro prezračevanje: Čeprav brezplinsko varjenje ne uporablja zunanjih plinov, lahko proizvede dim. Poskrbite za dobro prezračevanje oz. odsesovanje delovnega območja.
3. Varilno območje: Delovno območje naj bo prosto od vnetljivih materialov. Prav tako poskrbite, da je tla varna in brez vode, da preprečite električne udare.
4. Poznavanje opreme: Preden začnete z delom, se popolnoma seznanite z varilnim aparatom in njegovimi funkcijami.

S skrbno upoštevanjem teh priporočil in nasvetov se lahko brezplinsko varjenje izkaže za učinkovito in varno metodo, ki prinaša kakovostne in trajne rezultate.

Prihodnost brezplinskega varjenja

Varjenje brez plina, ki je že zdaj pomemben igralec v svetu varilne industrije, se bo verjetno še naprej razvijalo in prilagajalo novim izzivom in potrebam.

Trendi in napovedi za prihajajoča leta

• Digitalizacija in avtomatizacija: S tehnološkim napredkom bodo varilni aparati vključevali več digitalnih funkcij, kar bo omogočilo natančnejšo kontrolo in avtomatizacijo procesa.
• Okolju prijazne prakse: Zaradi naraščajoče skrbi za okolje bodo morebiti razvite nove metode brezplinskega varjenja, ki zmanjšujejo emisije in odpadke.
• Usposabljanje in izobraževanje: S kompleksnostjo novih tehnologij bo poudarek tudi na izobraževanju in usposabljanju varilcev, da se zagotovi visoka kakovost dela.

Morebitne inovacije ali izboljšave

• Nove vrste polnjenih žic: Raziskave so osredotočene na razvoj žic, ki bi lahko ponudile boljše zaščitne lastnosti ali bi bile primerne za širši nabor materialov.
• Izboljšana oprema: Varilni aparati bodo morda vključevali napredne senzorje, ki bodo zaznavali okoljske dejavnike, kot so temperatura in vlažnost, ter prilagajali parametre varjenja za optimalne rezultate.
• Povezljivost in daljinsko upravljanje: Z integracijo IoT (Internet stvari –3) bodo varilni aparati lahko povezani z drugimi napravami, kar bo omogočilo daljinsko spremljanje in upravljanje.

Brezplinsko varjenje bo ostalo pomembno orodje v industriji in z inovacijami, ki prihajajo, bo to področje zagotovo še naprej cvetelo in se prilagajalo potrebam prihodnjih generacij.

Zaključek

Varjenje brez plina je revolucioniralo svet varjenja s svojo prilagodljivostjo, ekonomičnostjo in sposobnostjo dostave trdnih spojev brez potrebe po zunanjih plinih. Od svojih zgodnjih dni se je tehnologija nenehno razvijala in prilagajala potrebam industrije, pri čemer je vsaka faza razvoja prinesla nove inovacije in izboljšave. Kljub številnim prednostim pa brezplinsko varjenje prinaša tudi svoje izzive, ki jih je treba upoštevati. Tako kot pri vseh tehničnih postopkih je za doseganje najboljših rezultatov ključno pravilno usposabljanje in razumevanje tehnologije. V prihodnjih letih lahko pričakujemo še več napredkov in inovacij na tem področju. Za vse, ki jih zanima to področje, je zdaj čudovit čas za nadaljnje raziskave in učenje, saj varjenje brez plina obeta še veliko novih možnosti.

Uvod

Varjenje je zahtevna in pogosto nevarna dejavnost, pri kateri je izpostavljenost visokim temperaturam, iskram in vročim kovinskim delcem neizogibna. Prav zaradi teh tveganj je zaščitna oprema rok ena izmed najpomembnejših prioritet varilcev. Rokavice za varjenje niso le del opreme, temveč nujnost, ki zagotavlja, da se varilci lahko osredotočijo na svoje delo, ne da bi se morali skrbeti za opekline ali druge poškodbe.

Izbira kakovostnih rokavic ni le vprašanje udobja, ampak tudi učinkovitosti in varnosti. Prave rokavice ne ščitijo samo pred opeklinami, temveč tudi izboljšajo oprijem, omogočajo natančnejše delo in zagotavljajo dolgotrajno zaščito. V nadaljevanju bomo podrobno raziskali svet rokavic za varjenje, njihove značilnosti in kako izbrati najboljše za vaše potrebe.

Zgodovina rokavic za varjenje

Varjenje kot obrt obstaja že stoletja, toda sčasoma, kot se je tehnologija razvijala, so se razvijale tudi metode varjenja in seveda sredstva za zaščito varilcev. V zgodnjih dneh varjenja so bile varilske rokavice preproste, pogosto narejene iz osnovnih materialov, ki niso nudile optimalne zaščite.

S prihodom bolj zahtevnih metod varjenja, kot je TIG varjenje, je postalo jasno, da so potrebne bolj specializirane rokavice za varilce. Te rokavice so bile oblikovane tako, da so varovale roke pred visokimi temperaturami, obenem pa omogočale dovolj gibljivosti za natančno delo.

Sčasoma so postale zaščitne rokavice bolj raznolike, z različnimi materiali in značilnostmi za različne potrebe in metode varjenja. Razvoj tehnologije je privedel do uvedbe novih materialov, kot so kevlar in drugi ognjevarni materiali, ki so znatno izboljšali varnost in učinkovitost.

V današnjem času so profesionalne rokavice za varjenje bistven del varilne opreme vsakega varilca, ki zagotavlja zaščito, udobje in natančnost, ki je potrebna za doseganje odličnih rezultatov. Razumevanje zgodovine teh rokavic nam pomaga razumeti, kako daleč smo prišli in kako ključnega pomena so za industrijo.

Vrste rokavic za varjenje

Varjenje je širok spekter dejavnosti, ki vključuje različne tehnike in metode. Glede na te metode se razlikujejo tudi zahteve za zaščitno opremo. Rokavice se razlikujejo glede na vrsto varjenja in material, iz katerega so izdelane.

• Rokavice za TIG varjenje: TIG varjenje zahteva visoko stopnjo natančnosti in večina teh rokavic je zasnovanih tako, da zagotavljajo odličen oprijem in občutljivost. Običajno so tanjše in omogočajo večjo gibljivost prstov.
• Rokavice za MIG varjenje: MIG varjenje povzroča več isker in škropljenja, zato so te rokavice debelejše in nudijo boljšo zaščito pred visokimi temperaturami. Pogosto so izdelane iz debelih materialov, kot je usnje.
• Rokavice za ročno obločno varjenje: MMA ali ročno obločno varjenje je ena najstarejših tehnik, in rokavice za to metodo so robustne, ponavadi usnjene rokavice za varjenje, ki zagotavljajo dobro zaščito pred toploto in iskrami.
• Rokavice za elektro varjenje: Elektro varjenje uporablja električni tok za varjenje, zato rokavice zagotavljajo dodatno zaščito pred električnimi udari.

Nekatere ostale vrste rokavic imajo posebne značilnosti, kot so npr. visoko temperaturne rokavice, ki so zasnovane za delo pri izjemno visokih temperaturah, ali rokavice z dolgim zavihkom za varjenje, ki nudijo dodatno zaščito za zapestje in spodnji del roke.

Izbira pravih rokavic za določeno metodo varjenja je ključnega pomena za zagotovitev varnosti in učinkovitosti dela.

Materiali, uporabljeni v varilskih rokavicah

V svetu varjenja je izbira pravega materiala za rokavice ključnega pomena za zaščito rok. Materiali, ki se uporabljajo v varilskih rokavicah, se razlikujejo glede na svojo sposobnost zaščite pred toploto, iskrami, elektriko in drugimi nevarnostmi.

• Usnje: To je ena izmed najpogosteje uporabljenih surovin za varilne rokavice. Ognjevarne rokavice iz usnja so odporne proti obrabi, zagotavljajo odlično zaščito pred toploto in so zelo trpežne. Najpogosteje se uporabljajo kože krav ali svinj.
• Kevlar: Ta material je znan po svoji izjemni trdnosti in odpornosti na ogenj. Rokavice iz kevlarja so odlične za situacije, kjer je veliko toplote in isker, saj so odporni na prereze in prebode.
• Aluminizirane rokavice: So posebej oblikovane rokavice za zaščito pri varjenju pri visokih temperaturah. Aluminizirane rokavice odsevajo toploto namesto absorpcije, kar je idealno za zaščito pred ekstremnimi temperaturami.
• Drugi sintetični materiali: Veliko industrijskih varilskih rokavic je narejenih iz različnih sintetičnih materialov, ki so odporni na toploto, kemikalije in elektriko. Nekateri so zasnovani tako, da zagotavljajo maksimalno gibljivost, medtem ko drugi poudarjajo zaščito.

Za varjenje različnih materialov, kot so različne kovine, boste morda potrebovali posebne rokavice, kot so rokavice za varjenje kovin. Robotsko varjenje, ki se izvaja s pomočjo strojev, prav tako zahteva posebne rokavice za avtomatsko varjenje.

Glede na delovno okolje in specifične potrebe je izbira pravega materiala ključna za zagotovitev optimalne zaščite in udobja med delom.

Izbor pravih rokavic za varjenje

Izbira pravih rokavic za varjenje ni le vprašanje udobja, temveč tudi vprašanje varnosti. Odvisno od naloge, ki jo izvajate, in okolja, v katerem delate, je izbira rokavic lahko ključna za preprečevanje poškodb.

• Kako izbrati glede na tip varjenja: Vsaka metoda varjenja ima svoje specifične zahteve. Na primer, rokavice za TIG varjenje so običajno tanjše za večjo natančnost, medtem ko so rokavice za aluminij izdelane za zaščito pred visokimi temperaturami in iskrami, ki jih povzroča ta postopek.
• Upoštevanje temperaturne odpornosti: Različni postopki varjenja proizvajajo različne stopnje toplote (1). Če delate z zelo vročimi materiali, boste potrebovali varilne rokavice z izolacijo. Te rokavice so običajno debelejše in izdelane iz materialov, kot je kevlar, ki odlično odražajo toploto.
• Pomen prave velikosti in prileganja: Pravilno prileganje rokavice je ključnega pomena za varnost in natančnost pri varjenju. Prevelike rokavice lahko ovirajo gibanje, premajhne pa ne nudijo potrebne zaščite. Poleg tega so nekatere rokavice, kot so rokavice za varjenje jekla, oblikovane tako, da zagotavljajo dodatno zaščito na specifičnih področjih, kot so prsti ali zapestja.

Pri izbiri rokavic za varjenje je treba upoštevati številne dejavnike. Poleg materiala in velikosti je pomembno tudi razmisliti o dolžini rokavic, tipu varjenja, ki ga boste izvajali, in osebnih željah glede udobja in gibljivosti.

Vzdrževanje in nega rokavic

Rokavice pri varjenju so ključna zaščitna oprema, zato je pravilno vzdrževanje bistveno za zagotavljanje njihove dolge življenjske dobe in učinkovite zaščite.

• Čiščenje in shranjevanje: Po vsaki uporabi je priporočljivo očistiti rokavice, da odstranite ostanke in umazanijo. Trpežne rokavice za varjenje je mogoče očistiti z blago milnico in vodo, nato pa jih pustiti, da se posušijo na zraku. Shranjujte jih na suhem in hladnem mestu, da preprečite poškodbe materiala.
• Kako prepoznati, kdaj je čas za zamenjavo: Z redno uporabo se bodo rokavice sčasoma obrabile. Iskanje lukenj, razpok ali znakov obrabe, zlasti v predelu dlani ali prstov, je jasen znak, da je čas za zamenjavo. Rokavice za elektro varjenje zahtevajo posebno pozornost, saj morebitne poškodbe lahko povečajo tveganje za električne udare.
• Nasveti za podaljšanje življenjske dobe: Pravilno skladiščenje in redno čiščenje sta ključna za podaljšanje življenjske dobe vaših rokavic. Izogibajte se nepotrebnemu izpostavljanju soncu ali visokim temperaturam, ko rokavice niso v uporabi. Poleg tega je dobro investirati v kakovostne rokavice, ki so zasnovane tako, da trajajo dlje in se upirajo obrabi.

Vzdrževanje vaših rokavic za varjenje je enostaven korak, ki lahko znatno podaljša njihovo življenjsko dobo in zagotavlja, da bodo še naprej nudile potrebno zaščito.

Rokavice za varjenje – brez dvoma!

Varjenje je kompleksen in zahteven postopek, kjer je varnost vedno na prvem mestu. Zato je uporaba kakovostnih rokavic za varjenje bistvena. Le prave rokavice lahko zagotovijo, da so vaše roke zaščitene pred vsemi potencialnimi nevarnostmi, kot so vročina, iskre ali električni udar. Vložek v kakovostne rokavice ni samo vprašanje zaščite, temveč tudi vlaganje v udobje in natančnost, kar pripomore k boljšim rezultatom varjenja. Zato, če ste varilec, ne glede na svoje izkušnje ali specializacijo, vedno postavite kakovost in varnost na prvo mesto.

Plini v varilni industriji igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju kakovostnih zvarov in varnega delovnega okolja. Uporabljajo se za zaščito talilnega bazena pred atmosferskimi vplivi, kot so kisik in vlaga, ki lahko oslabita kakovost zvara. Poleg tega plini za varjenje vplivajo na obliko in lastnosti zvarnega spoja, hitrost varjenja in stabilnost varilnega loka. Skozi čas so se varilni aparati, tehnike in tehnologije varjenja razvijale, prav tako pa se je spreminjala tudi uporaba plinov, ki so postali nepogrešljiv del procesa. V nadaljevanju se bomo poglobili v različne vrste plinov, njihovo uporabo in vpliv na varilne procese.

Vrste plinov za varjenje

V svetu varjenja je izbira pravega varilnega plina ključnega pomena za doseganje optimalnih rezultatov. Različni plini (1) ponujajo različne lastnosti in so primerni za različne aplikacije.

Inertni plini kot sta argon in helij ne reagirajo z drugimi snovmi pri visokih temperaturah, kar jih naredi idealne za nekatere varilne procese. Argon se pogosto uporablja za TIG varjenje, medtem ko je helij priljubljen pri varjenju materialov, kot so aluminij ali baker.

Aktivni plini kot sta CO2 in mešanica argona in CO2, lahko vplivajo na lastnosti zvara. Ti plini se običajno uporabljajo za MIG varjenje, kjer igrajo vlogo zaščitnega plina. CO2 je ekonomična izbira, vendar mešanica argona in CO2 pogosto nudi boljše rezultate in večjo prilagodljivost.

Za posebne aplikacije so na voljo tudi drugi plini. Acetilen je plamen za avtogeno varjenje, medtem ko se kisik uporablja v kombinaciji z drugimi plini za zagotavljanje potrebne temperature plamena.

Omenjeni plini so le nekateri izmed številnih plinov za MIG MAG varjenje in druge varilne metode, ki so na voljo na trgu. Izbira pravega plina je ključna za doseganje želenih rezultatov in učinkovitosti varilnega procesa.

Uporaba plinov glede na varilno tehniko

Varilna tehnika, ki jo uporabljamo, neposredno vpliva na vrsto plina, ki ga izberemo za proces. Vsaka tehnika ima svoje specifične zahteve in značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri izbiri plina.

MIG varjenje je ena izmed najpogostejših varilnih tehnik, ki uporablja zaščitne pline. Najpogosteje se za ta postopek uporablja mešanica argona in CO2, ki zagotavlja stabilen varilni lok in kakovostne zvare. CO2 za varjenje se lahko uporablja tudi samostojno, vendar mešanice pogosto ponujajo boljše rezultate.

TIG varjenje je tehnika, ki uporablja nepotrošno volframovo elektrodo. Pri TIG varjenju je izbira plina ključna. Plin za TIG varjenje je običajno argon, saj nudi čiste zvare in široko paleto uporabnih materialov. Argon za varjenje je inertni plin, kar pomeni, da ne reagira z drugimi materiali in tako preprečuje oksidacijo in druge nečistoče.

Avtogeno varjenje (2) je tehnika, pri kateri se uporablja kombinacija kisika in gorljivega plina, običajno acetilena, za ustvarjanje visokotemperaturnega plamena. Medtem ko se kisik uporablja za povečanje temperature plamena, acetilen zagotavlja gorivo za proces.

Za vsako tehniko je ključnega pomena razumeti lastnosti in prednosti različnih plinov, da lahko izberemo najboljšo možnost za določeno aplikacijo.

Varnost pri delu z varilnimi plini

Varilni plini, čeprav bistveni za varilni proces, predstavljajo potencialne nevarnosti, če z njimi ne ravnamo pravilno. Pravilna uporaba in skladiščenje plinov je ključna za zagotavljanje varnosti na delovnem mestu.

Shranjevanje in prevoz varilnih plinov zahteva posebno pozornost. Plinske jeklenke je treba vedno hraniti v pokončnem položaju in stran od neposredne sončne svetlobe ali vročinskih virov. Pri prevozu, pa naj bo to helij za varjenje ali kateri koli drug plin, je treba jeklenke pravilno zavarovati, da se prepreči padanje ali premikanje.

Preprečevanje uhajanja plina je ključnega pomena za varnost in učinkovitost. Redno je treba preverjati tesnila, ventile in povezave, da se zagotovi, da ni puščanja. Plini, kot je acetilen, so zelo vnetljivi in lahko predstavljajo eksplozivno nevarnost v prisotnosti iskre ali ognja.

Osebna zaščitna oprema je še en pomemben vidik varnosti pri delu z varilnimi plini. Odvisno od vrste plina, na primer plin za avtogeno varjenje, je treba uporabljati ustrezna očala, rokavice in zaščitna varilna oblačila. Prav tako je pri nekaterih plinih, kot je kisik za varjenje, ključnega pomena zagotoviti ustrezno prezračevanje delovnega območja.

Z upoštevanjem teh smernic in drugih varnostnih priporočil se lahko znatno zmanjša tveganje povezano z uporabo in rokovanjem z varilnimi plini.

Ekonomski in ekološki vidiki

Ko govorimo o varilnih plinih, je poleg tehničnih značilnosti pomembno upoštevati tudi ekonomske in ekološke vidike. Ti dejavniki vplivajo na odločitve podjetij in posameznikov glede izbire in uporabe plinov.

Stroškovna učinkovitost različnih plinov je pomemben dejavnik pri izbiri. Medtem ko so nekateri plini, kot je argon, dražji, jih lahko izbiramo zaradi specifičnih prednosti, ki jih nudijo. Hkrati je uporaba zaščitne atmosfere pri varjenju ključna za doseganje kakovostnih zvarov. To pomeni, da morajo podjetja in varilci oceniti stroške v povezavi s prednostmi, ki jih določen plin prinaša.

Ekološki vpliv in trajnostna uporaba sta postala osrednji temi v mnogih industrijah, vključno z varilno. Pridobivanje, prevoz in uporaba plinov imajo lahko vpliv na okolje. Na primer, uporaba plinske zaščite lahko zmanjša emisije in izgube materiala, kar zmanjšuje okoljski vpliv varjenja. Poleg tega je razvoj in uporaba plinov z manjšim vplivom na okolje, kot je varilna atmosfera, ki uporablja trajnostne metode, vedno bolj pomemben.

Zavedanje ekonomskih in ekoloških vplivov varilnih plinov omogoča boljše in bolj informirane odločitve, ki koristijo tako posameznikom kot planetu.

Prihodnji trendi in razvoj

V svetu varjenja so nenehne inovacije in izboljšave, ki prinašajo boljše tehnike, orodja in materiale. Varilni plini niso izjema in skozi čas doživljajo različne spremembe in prilagoditve.

Tehnološki napredek omogoča razvoj novih metod varjenja, ki lahko zahtevajo nove ali prilagojene pline. Na primer, uporaba plina za zavarovanje materiala lahko zagotovi boljšo zaščito zvarnega območja in izboljša kakovost končnega izdelka.

Razvoj potencialnih alternativ in inovacij je še en pomemben trend. Raziskave se osredotočajo na iskanje bolj trajnostnih in učinkovitih plinov, ki bi lahko zamenjali tradicionalne pline. Na primer, razvoj neaktivnih varilnih plinov in aktivnih varilnih plinov z manjšim vplivom na okolje bi lahko ponudil bolj zeleno alternativo tradicionalnim metodam.

Nove tehnike, kot je uporaba površinskega zaščitnega plina, lahko ponudijo dodatne možnosti za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti zvarov. Poleg tega se raziskujejo tehnike, kot je plin za nizko temperaturno varjenje, ki bi lahko omogočile varjenje pri nižjih temperaturah in zmanjšale porabo energije.

Pričakujemo lahko, da bodo prihodnji trendi in inovacije nadalje oblikovali in izboljševali svet varjenja, pri čemer bodo varilni plini še naprej igrali ključno vlogo.

7. Zaključek

V svetu varjenja varilni plini igrajo ključno vlogo, od zagotavljanja kakovostnih zvarov do varovanja materiala in zagotavljanja varnosti. Z razumevanjem različnih vrst plinov, njihove uporabe glede na varilno tehniko in ekonomskih ter ekoloških vidikov lahko varilci in podjetja sprejemajo bolj informirane odločitve. Napredek v tehnologiji in raziskavah bo prinesel nove inovacije, ki bodo oblikovale prihodnost varjenja. Ne glede na te spremembe pa bo razumevanje in pravilna uporaba varilnih plinov ostala ključna za doseganje optimalnih rezultatov.

Varjenje plastike je specializiran postopek, s katerim se dva ali več kosi plastičnih materialov združijo v eno celoto. S pomočjo različnih tehnik in orodij se plastične površine segrejejo do točke, kjer postanejo mehke in se spojijo skupaj. Ko se ohladijo, tvorijo trdno in trajno povezavo. Ta postopek je ključnega pomena v številnih industrijah, od avtomobilske do gradbeništva, kjer je potrebno zagotoviti močne in vodotesne spoje. Varjenje plastike omogoča izdelavo robustnih izdelkov iz polimerov, ki se lahko upirajo različnim okoljskim dejavnikom.

Zgodovina varjenja plastike

Varjenje, kot način združevanja materialov, se uporablja že tisočletja, vendar je varjenje plastike razmeroma nov koncept, ki se je razvijal skupaj z rastjo uporabe plastičnih materialov v 20. stoletju (1).

Razvoj metod in tehnik

Začetki plastičnega varjenja so bili preprosti, z osredotočenostjo na topljenje in združevanje plastičnih materialov. Sčasoma so se razvile različne tehnike, ki so omogočile natančnejše in močnejše spoje. Med prvimi metodami so bile priljubljene metode, kot so toplotno varjenje in ultrazvočno varjenje. Inovacije na tem področju so omogočile večjo prilagodljivost in natančnost pri delu z različnimi vrstami plastike.

Ključni mejniki v evoluciji varjenja plastike

S povečanjem potreb industrije po močnejših in bolj trajnih plastičnih izdelkih so se pojavili novi izzivi. Prvi patent za varilno tehniko za plastiko je bil podeljen v prvi polovici 20. stoletja, kar je odprlo vrata za številne druge inovacije. Ključni mejniki so vključevali razvoj avtomatiziranih varilnih sistemov, odkritje novih polimernih materialov, primernih za varjenje, in vpeljava standardov in certifikacij za varilce plastike. Te inovacije so pripomogle k temu, da je varjenje plastike postalo ključna metoda v številnih proizvodnih procesih po vsem svetu.

Glavne metode varjenja plastike

Varjenje plastike je sofisticiran postopek, ki zahteva razumevanje in uporabo različnih metod in tehnik. Vsaka metoda je edinstvena in najbolje ustreza določenim vrstam plastike in aplikacijam. Poglejmo si nekatere najpogostejše metode (2), ki se uporabljajo danes.

Toplotno varjenje

Termično varjenje plastike je ena izmed najbolj tradicionalnih tehnik varjenja. Ta metoda vključuje uporabo toplote za taljenje obeh plastičnih delov, ki jih je treba združiti, in nato pritisk, da se ohladijo skupaj. Varjenje plastik s toploto je idealno za večje dele in se pogosto uporablja v gradbeništvu in avtomobilski industriji.

Ultrazvočno varjenje

Ultrazvočno varjenje uporablja visokofrekvenčne zvočne valove, da ustvari hitro gibanje med dvema plastičnima deloma. To gibanje povzroča toploto, ki talini robove delov in jih spoji skupaj. Metoda je zelo učinkovita za tanjše materiale in se pogosto uporablja v elektroniki in medicinski opremi.

Varjenje s frekvenco

Pri varjenju s frekvenco se uporabljajo elektromagnetna polja za hitro segrevanje in spajanje plastičnih materialov. Ta tehnika, znana tudi kot visokofrekvenčno varjenje, je idealna za PVC in druge termoplastične materiale.

Ker se plastika vse bolj uporablja v različnih industrijskih aplikacijah, so te metode ključnega pomena za zagotavljanje trdnosti in trajnosti izdelkov. Varilci za plastiko morajo biti dobro usposobljeni in seznanjeni z različnimi tehnikami, da lahko izberejo najboljšo metodo za določeno delo. Poleg tega je varjenje polimerov postopek, ki zahteva natančnost in pozornost do detajlov, saj lahko majhne napake vodijo do šibkih spojev. Na koncu je toplotno spajanje plastike ključno za ustvarjanje trajnih in zanesljivih

Orodja in oprema za varjenje plastike

Kakovostno varjenje plastike ni mogoče brez prave opreme in orodij (3). Ti instrumenti omogočajo natančnost, učinkovitost in varnost pri izvajanju varilnih operacij na plastičnih materialih.

Varilni aparat za plastiko

Varilni aparat za plastiko je osrednji del vsake varilne delavnice. Različni modeli so zasnovani za različne vrste varjenja, od toplotnega do ultrazvočnega. Stroji omogočajo natančno kontrolo temperature, pritiska in časa, kar zagotavlja kakovostne in trajne spoje.

Varilne palice in materiali

Poleg samih strojev so ključne tudi varilne palice in drugi materiali, ki se uporabljajo pri varjenju. Te palice so običajno iz iste vrste plastike kot materiali, ki jih je treba spojiti. Pravilna izbira palice je ključnega pomena za zagotavljanje močnih in trajnih spojev, zlasti pri varjenju termoplastov in varjenju PVC materiala.

Varnostna oprema

Varjenje, čeprav morda ne zveni tako, je lahko nevarno. Zato je ključnega pomena uporaba prave varnostne opreme. To vključuje varilne maske, rokavice, predpasnike in druge predmete, ki ščitijo varilca pred škodljivimi hlapi, iskrami in toploto. Vsak strokovnjak za varjenje plastike ve, kako pomembno je, da je med delom vedno zaščiten.

Za najboljše rezultate je treba kombinirati pravo varilno opremo, tehniko in znanje. Z uporabo visoko kakovostne varilne opreme za plastiko in zavedanjem najboljših praks lahko varilci zagotovijo, da so njihovi spoji močni, trajni in estetsko dovršeni.

Koraki in nasveti za uspešno varjenje plastike

Uspešno varjenje plastike ni le rezultat prave opreme in orodij, temveč tudi natančnega upoštevanja postopka in zavedanja najboljših praks v industriji (4).

Priprava materialov

Preden začnete z varjenjem, je ključnega pomena pravilna priprava materialov. To vključuje čiščenje površin, ki jih je treba variti, zagotavljanje, da so brez prahu, olja ali drugih nečistoč. Pri nekaterih vrstah plastike, kot je varjenje polietilena, je morda potrebno tudi predhodno zarezanje ali brušenje materiala, da se zagotovi močnejši spoj.

Izbor prave metode varjenja

Glede na vrsto plastike in specifične zahteve projekta je pomembno izbrati pravo metodo varjenja. Na primer, tanjše plastike se morda bolje varijo z ultrazvočnim varjenjem plastike, medtem ko so za debelejše materiale morda bolj primerni težji stroji, kot so ekstruderji za varjenje plastike z ekstruderjem.

Preprečevanje napak pri varjenju

Eden izmed najpogostejših izzivov pri varjenju plastike je zagotoviti, da spoj ne vsebuje napak, kot so mehurčki, neenakomerni šivi ali pomanjkanje stika. Nekateri od nasvetov vključujejo počasno in natančno sledenje varilnemu postopku, redno preverjanje temperature in pritiska ter izogibanje premikom med hlajenjem. Za tiste, ki se prvič srečujejo z varjenjem, je ročno varjenje plastike lahko dobra začetna točka, da se naučijo osnov in razvijejo svoje veščine.

Pravilna kombinacija priprave, izbire metode in natančnosti je ključna za doseganje uspešnih rezultatov pri varjenju plastike. Z upoštevanjem teh korakov in nasvetov lahko varilci zagotovijo, da so njihovi spoji ne samo močni in trajni, ampak tudi estetsko privlačni.

Prihodnost in inovacije v varjenju plastike

V svetu tehnološkega napredka se tudi področje varjenja plastike hitro razvija, s poudarkom na učinkovitosti, trajnosti in okoljski odgovornosti (5).

Avtomatizacija in robotika

Avtomatizacija je postala ključna sestavina v industriji varjenja plastike. Robotizirane celice so sposobne izvajati zapletene varilne postopke z natančnostjo in doslednostjo, ki je presegla človeške zmogljivosti. To ne samo povečuje učinkovitost in kakovost spojev, ampak tudi zmanjšuje potrebo po ročnem delu, kar zmanjšuje stroške.

6.2 Okoljski vidiki in trajnost

Z rastjo zavesti o vplivu plastike na okolje postajajo trajnostne prakse v varjenju plastike vedno bolj pomembne. To vključuje iskanje načinov za zmanjšanje odpadkov, recikliranje in uporabo okolju prijaznih materialov. Tehnike, kot so varjenje plastike s toplim zrakom, ponujajo bolj energetsko učinkovite možnosti.

Pomen varjenja plastike v sodobni industriji

V sodobnem svetu, kjer plastika igra ključno vlogo v skoraj vsaki industriji, je varjenje plastike postalo nepogrešljiv postopek. Ne samo, da omogoča izdelavo trdnih in trajnih izdelkov, ampak tudi spodbuja inovacije in trajnost. Z uporabo naprednih tehnik, kot je spajanje s plastično varilno palico, lahko industrija še naprej raste in se razvija, hkrati pa zagotavlja kakovostne izdelke za potrošnike po vsem svetu.

Vzdrževanje in čiščenje varilne opreme je temeljnega pomena za vsakega varilca. Tako kot vsako orodje ali stroj, tudi varilna oprema potrebuje redno nego in pozornost, da optimalno deluje in zagotavlja najvišjo stopnjo varnosti.

Kako skrbeti za varilno opremo? Vsako orodje, ne glede na to, kako robustno ali kakovostno je, bo sčasoma začelo kazati znake obrabe, če ga ne bomo ustrezno vzdrževali. Redno vzdrževanje in čiščenje ne le podaljšata življenjske dobe vaše opreme, ampak tudi zagotavljata, da deluje na najvišji možni ravni in zmanjšuje možnost okvar ali nezgod.

Pravilno vzdrževanje vpliva na delovanje opreme, saj preprečuje prekinitve dela, zmanjšuje potrebo po popravilih in zagotavlja natančnejše varjenje. Poleg tega je čista in dobro vzdrževana oprema tudi varnejša za uporabo, saj zmanjšuje tveganje za požar, električne udare ali druge nesreče. Ko boste ugotovili, kako pravilno vzdrževati in čistiti varilno opremo, boste omogočili, da vaša oprema ostane v najboljšem možnem stanju in zagotavlja najboljše rezultate pri vsaki uporabi.

Osnovna načela vzdrževanja varilne opreme

Varjenje je postopek, ki zahteva natančnost, doslednost in zanesljivost. Da bi zagotovili optimalno delovanje varilne opreme, je potrebno upoštevati nekaj ključnih načel vzdrževanja (1).

Pravilna nega varilnih aparatov pomeni razumevanje specifik vsakega stroja. Vsak varilni aparat ima svoje edinstvene značilnosti, zato je pomembno slediti navodilom proizvajalca in prilagoditi vzdrževalne rutine temu.

Redno pregledovanje opreme je nujno za zgodnje odkrivanje morebitnih težav. Priporočljivo je, da se oprema pregleda pred vsako uporabo, da se prepoznajo morebitne poškodbe, kot so razpoke, obraba ali druge nepravilnosti, ki bi lahko vplivale na delovanje ali varnost.

Menjava obrabljenih delov je ključnega pomena za vzdrževanje visoke ravni učinkovitosti vaše opreme. Sčasoma se lahko določeni deli, kot so elektrode, šobe ali kabli, obrabijo ali poškodujejo. Redna zamenjava teh delov zagotavlja, da vaša oprema deluje optimalno in zmanjšuje tveganje za okvare.

Zamenjava potrošnega materiala, kot so plini, elektrode ali varilne žice, je prav tako ključnega pomena. Uporaba svežega in kakovostnega materiala zagotavlja natančnejše in kakovostnejše varjenje.

Čiščenje vaše varilne opreme ni le vprašanje estetike, ampak tudi funkcionalnosti. Prašni delci, umazanija ali ostanki materiala se lahko naberejo na različnih delih opreme, kar lahko vpliva na njen učinek. Redno čiščenje s primernimi sredstvi bo zagotovilo, da vaša oprema ostane v vrhunskem stanju. Odstranjevanje oksidacije, čiščenje šob in redno praznjenje filtrirnih sistemov so le nekateri koraki, ki jih je treba upoštevati, da se zagotovi optimalno delovanje vaše opreme.

Kako ohraniti varilno opremo v dobrem stanju? Skrb za opremo ne vključuje samo rednega čiščenja in pregleda, temveč tudi pravilno shranjevanje. Oprema naj bo shranjena na suhem in zaščitena pred ekstremnimi vremenskimi razmerami.

Ključni koraki za čiščenje varilne opreme

Čiščenje in vzdrževanje varilne opreme sta ključnega pomena za zagotavljanje njenega optimalnega delovanja in dolge življenjske dobe. Tukaj so osnovni koraki, ki jih je treba upoštevati pri čiščenju (2):

Čiščenje varilne pištole:

• Odstranitev elektrode in šobe.
• Čiščenje notranjosti pištole s čistilnim sredstvom ali krtačo.
• Preverite, ali so šobe in elektrode poškodovane. Če so, jih zamenjajte.

Čiščenje in pregled varilnih kablov:

• Preglejte kable za morebitne razpoke ali obrabo.
• Očistite kable s suho krpo.
• Preverite povezave in poskrbite, da so dobro pritrjene.

Čiščenje in vzdrževanje varilnega aparata:

• Očistite zunanjost aparata s suho krpo.
• Odstranite prah iz rež in zračnih odprtin.
• Preverite vse nastavitve in zagotovite, da delujejo pravilno.

Kako podaljšati življenjsko dobo varilne opreme? Ustrezna nega in vzdrževanje sta ključna. Prav tako je pomembno, da se oprema redno pregleduje in zamenja obrabljene dele.

Nega in vzdrževanje varilne opreme:

• Shranjujte opremo na suhem mestu.
• Uporabite zaščitne prevleke ali torbe, ko opreme ne uporabljate.
• Redno mazanje gibljivih delov, če je to potrebno.

Priporočila za čiščenje varilnih naprav:

• Vedno uporabljajte čistila, ki so priporočena za vašo opremo.
• Izogibajte se uporabi abrazivnih čistil, ki lahko poškodujejo opremo.

Kako vzdrževati varilni aparat?

• Redno preverjajte vse nastavitve in funkcije aparata.
• Po vsaki uporabi očistite aparat.
• Poskrbite, da so vsi filtri in zračne odprtine čisti in ne zamašeni.

Varnostni ukrepi med vzdrževanjem in čiščenjem

Vzdrževanje in čiščenje varilne opreme sta nujna postopka, vendar je pomembna predvsem varnost. Varnostni ukrepi so ključnega pomena za preprečevanje poškodb in zaščito vaše opreme (3).

Uporaba zaščitnih rokavic: Ko čistite ali vzdržujete opremo vedno nosite zaščitne rokavice. To vam bo pomagalo preprečiti opekline ali druge poškodbe.

Izklop naprav iz omrežja pred čiščenjem: Preden začnete s čiščenjem ali vzdrževanjem, vedno izklopite napravo in odstranite vse kable. To bo zmanjšalo tveganje električnih udarov.

Varovanje oči in kože: Nosite zaščitna očala in dolge rokave, da zaščitite oči in kožo pred prahom, umazanijo ali morebitnimi iskrami.

Pogoste napake pri vzdrževanju in kako se jim izogniti

Varjenje je ključna industrijska veščina, vendar pa je prav tako ključno, da se varilna oprema pravilno vzdržuje. Pogosto se pojavijo določene napake pri vzdrževanju, ki lahko vplivajo na učinkovitost in življenjsko dobo opreme ter povzročijo slab zvar (4).

Zanemarjanje rednega pregleda: Pogosto se misli, da je, če oprema deluje, vse v redu. Vendar redno pregledovanje opreme lahko zazna potencialne težave, preden postanejo resne.

Rešitev: Ne čakajte na očitne znake okvare. Redno pregledujte opremo in tako preprečite morebitne težave.

Uporaba napačnih čistilnih sredstev: Čiščenje varilne opreme z neprimernimi čistili lahko povzroči več škode kot koristi.

Rešitev: Pred uporabo čistil se vedno posvetujte z navodili proizvajalca ali uporabite specializirana čistila za varilno opremo.

Pretirano mazanje delov: Medtem ko je mazanje bistvenega pomena za nekatere dele varilne opreme, lahko pretirano mazanje povzroči zastoj ali zmanjša učinkovitost.

Rešitev: Upoštevajte navodila proizvajalca glede mazanja in se izogibajte pretiravanju.

Zaključek

Pravilno vzdrževati in čistiti varilno opremo je temelj za zagotavljanje njenega optimalnega delovanja in dolge življenjske dobe. Poudarek na rednem pregledovanju, uporabi pravih čistilnih sredstev in pravilnem mazanju je ključnega pomena za preprečevanje težav in nepotrebnih stroškov. Redno vzdrževanje ne le podaljša življenjsko dobo vaše opreme, ampak tudi zagotavlja varnejšo uporabo, zmanjšuje tveganje za okvare in povečuje učinkovitost pri vsaki uporabi. Vlaganje časa in truda v pravilno nego vaše opreme se vam bo obrestovalo z zanesljivim delovanjem in trajnostjo opreme za prihodnje naloge.

Potrebujete pomoč? Kontaktirajte podjetje SQS, ki vam z veseljem svetuje!

Vzdrževanje in čiščenje varilne opreme – odgovori na pogosta vprašanja:

Kako pogosto je treba čistiti varilno opremo?
Varilno opremo je priporočljivo čistiti po vsaki uporabi. Tako boste odstranili morebitne ostanke materiala in preprečili kopičenje umazanije. Globinsko čiščenje je priporočljivo opraviti vsaj enkrat mesečno, odvisno od pogostosti uporabe.

Katera čistilna sredstva so priporočljiva za varilno opremo?
Uporabljajte čistilna sredstva, ki so posebej namenjena za varilno opremo ali pa nevtralna čistilna sredstva. Vedno se izogibajte abrazivnim čistilom, ki lahko poškodujejo opremo. Priporočljivo je slediti navodilom proizvajalca.

Kako prepoznati, kdaj je treba zamenjati določene dele opreme?
Znaki obrabe, kot so razpoke, zviti kabli, zamašene ali obrabljene šobe in nepravilno delovanje, so jasni pokazatelji, da je treba zamenjati določene dele. Redni pregledi vam bodo pomagali hitro prepoznati potrebo po zamenjavi.

Ali obstajajo posebna maziva za varilne naprave?
Da, obstajajo maziva, ki so posebej zasnovana za varilne naprave. Ta maziva zagotavljajo pravilno delovanje gibljivih delov in ščitijo pred obrabo. Vedno uporabljajte maziva, ki jih priporoča proizvajalec vaše opreme.

Kako dolgo lahko varilna oprema traja ob rednem vzdrževanju?
Ob rednem in pravilnem vzdrževanju lahko kakovostna varilna oprema traja več let ali celo desetletij. Seveda je življenjska doba tudi odvisna od intenzivnosti uporabe, vendar pravilno vzdrževanje znatno podaljša življenjsko dobo opreme.

Povečan izstop, varjenje z dvojno žico in tandemsko varjenje lahko povečajo produktivnost postopka, ki je že tako ali tako znan po visokih stopnjah nanašanja!

Varjenje pod praškom ali EPP (elektro obločno varjenje pod praškom, angleško SAW – submerged arc welding) je postopek varjenja, ki lahko zagotavlja visoke stopnje nanašanja in globoko penetracijo z zelo hitrim tempom. Proizvajalci težkih delov, kot npr. tisti, ki delajo z ravnimi ploščami, obodnimi zvari v cevi in spiralnimi cevovodi, z veseljem sprejemajo tehnologijo, ki jim pomaga optimizirati proizvodnjo. Seveda proizvajalci kovin vedno iščejo načine za povečanje produktivnosti. Cilj je preprost: če lahko podjetje poveča število delovnih mest v obratu, lahko prinese dodaten prihodek za rast podjetja.

Proizvajalcem kovin tako danes na srečo pomaga tehnološki napredek, ki omogoča izboljšanje učinkovitost postopka varjenja pod praškom. Nekaj tehnik, kot je varjenje s povečanim izstopom, dvojna žica in tandemsko varjenje, se v proizvodnih okoljih pogosto uporablja in dokazano pomaga pri doseganju ciljev za povečane produktivnosti.

Kako poteka varjenje pod praškom?

Preden si pogledamo te pristope za izboljšanje učinkovitosti, bomo najprej razložili, kaj sploh je varjenje pod praškom in kako postopek poteka.

Postopek varjenja se je prvič pojavil v tridesetih letih 20. stoletja kot metoda za varjenje ravnih spojev na cevi. Metoda je sčasoma postala še bolj priljubljena zaradi proizvodnih prednosti, ki se niso mogle kosati z varilnimi postopki, ki so bili bolj ročno intenzivni.

Tako kot mnogi drugi postopki varjenja se tudi varjenje pod praškom začne z elektrodo, ki sega iz kontaktne cevi. Za ta postopek lahko uporabite polno žico ali polnjeno žico. Če se uporablja polnjena žica, oprema za postopek običajno ne potrebuje nobenih sprememb v primerjavi z nastavitvijo opreme s polno žico. Polnjena žica lahko zagotovi višje stopnje nanašanja, prah v žici pa vpliva na varilno kemijo in mehanske lastnosti spoja, kar morda ni mogoče pri polnih žicah.

Električni tok, ki teče med elektrodo in obdelovancem, ustvari oblok, ki tali žico, kovinsko površino in talilo. Talilo je granuliran material, ki teče skozi cev lijaka in se nanese tik pred dejansko varilno cono. Ko se talilo porabi, ščiti varilni bazen pred zunanjim okoljem in lahko tudi doda lastnosti končnemu spoju.

Običajno se za enakomerno premikanje varilnega gorilnika in cevi lijaka za talilo po varilnem spoju uporablja avtomatiziran voziček. Prav tako so avtomatizirano podajanje žice ter nadzor napetosti in toka potrebni za ohranjanje natančnega nadzora parametrov varjenja. Postopek je mogoče izvajati ročno, vendar so te aplikacije dandanes zelo redke. Tistih varilcev, ki imajo izkušnje s tovrstnim polavtomatskim delovanjem, je malo, tisti, ki znajo, pa so tik pred upokojitvijo.

Ko se varilni gorilnik premakne naprej, se talilo stopi in strdi, da tvori žlindro na vrhu pravkar zvarjenega valja. To žlindro je treba odstraniti s preprostim orodjem, podobnim kladivu, ali z avtomatiziranim orodjem za pripravo površine.

Prednosti varjenja pod praškom

Prednosti tega postopka so precej očitne. Nadzorovan postopek vodi do visokokakovostnega in ponovljivega zvara z majhnim tveganjem nepopolnega zlitja zaradi globoke penetracije. Zagotavlja visoko stopnjo nanašanja pri uporabi več elektrod. Talilo pomaga odstraniti brizganje in hlape pri varjenju. Potovalne hitrosti pri tej metodi lahko dosežejo do 380 centimetrov na minuto.

Povečan izstop

Proizvajalci kovin, ki iščejo nizkocenovno povečanje produktivnosti, bodo morda želeli razmisliti o povečanju štrlečega dela – razdalje med kontaktno konico in obdelovancem. Ta tehnika izboljšave je tako preprosta, kot se sliši, in operativno je enaka običajnem postopku varjenja pod praškom. Običajno je izstop za to metodo od 2 do 4 cm. Večji izstop lahko zahteva povečanje razdalje na 6 cm.

Pri uporabi povečanega štrlečega dela je varilna žica predhodno segreta zaradi povečanja odpornosti žice, ki je izpostavljena. Posledica tega je povečanje hitrosti podajanja žice za dano raven toka, kar pomeni višjo stopnjo nanašanja. S tehničnega vidika je hitrost nastajanja toplote določena z načelom I2R, kjer je I varilni tok, R pa upor varilne žice od kontaktne točke do obloka.

Metoda povečanega pristopa lahko nekatere skrbi, da žica ne more vzdrževati stroge poravnave z linijo zvara. Vendar to ni problem pri razvoju neprevodnih materialov, ki zagotavljajo dosledno postavitev elektrod. Te neprevodne konice so videti zelo podobne navadnim kontaktnim cevkam, vendar so na voljo v različnih dolžinah, odvisno od tega, koliko štrlečega dela se uporablja. Imajo priložen adapter, ki jim omogoča privijanje na običajno mesto konice na gorilniku.

Varjenje z dvojno žico

Proizvajalci, ki še vedno iščejo še višje stopnje nanašanja, bodo morda želeli razmisliti o varjenju z dvojno žico. Ta tehnika zahteva dovajanje dveh elektrod skozi eno enoto za dovajanje žice v isti varilni bazen. Obe žici se napajata z enako hitrostjo in imata enak električni potencial. Uporabite lahko izmenični ali enosmerni tok, odvisno od kombinacije nanašanja in penetracije, potrebne za aplikacijo.

Varjenje z dvojno žico se lahko uporablja na tipičnem napajalniku z močjo 1000 amperov, ki bi se običajno uporabljal za enožične žage. Tudi ta pristop z dvema žicama ne zahteva več talila v primerjavi z metodo z eno žico. Dodatna žica lahko predstavlja nekaj težav, vendar proizvajalcem ni treba skrbeti za zaplete pri hranjenju. Enota za podajanje žice vsebuje tretji pogonski valj, nameščen na gredi, da ustvari dodaten utor za podajanje druge žice. Ohranjanje žic v skladu s smerjo vožnje je lahko izziv. Dodajanje naprav za ravnanje žice lahko pomaga rešiti to težavo. Proizvajalci kovin lahko prilagodijo razmik žic tako, da spremenijo kontaktni blok med žicami. Za spreminjanje razmika žic so na voljo kontaktni bloki različnih dimenzij.

Tandemsko varjenje

Za še večje stopnje nanašanja in več nadzora nad postopkom varjenja bodo proizvajalci kovin morda ugotovili, da je tandemsko varjenje pod praškom pravi pristop k povečanju produktivnosti

Tandemsko varjenje ima običajno vsaj dva neodvisna obloka, ki delujeta v istem zvarnem bazenu in sta nameščena tako, da sledita smeri gorilnika. Vsaka žica se zanaša na svojo podajalno enoto. V tandemu bi lahko uporabili do pet lokov, da bi dosegli bistveno višje stopnje odlaganja. S to metodo lahko izdelovalec kovin neodvisno nadzoruje vsako žico in celo upravlja eno v enosmernem toku, drugo pa v izmeničnem toku ali spremenljivi polariteti. Na primer, ena najpogostejših aplikacij je uporaba DCEP na vodilnem loku za doseganje večje penetracije in AC na slednem loku za povečano odlaganje. Nekateri sistemi lahko celo upravljajo oba loka v AC.

Sklep

Te tri izboljšave produktivnosti za varjenje pod praškom lahko pomagajo proizvajalcem kovin pri reševanju potrebe po povečanju produktivnosti – ali morda celo pri spremembi mehanskih lastnosti zvara, če je potrebno. Poglobljeno poznavanje uporabe, želenih rezultatov in različic postopka lahko tako pomagajo sprejeti najboljšo odločitev, ko gre za izboljšanje učinkovitosti.

VIR (1) CWB group

VIR (2) CruxWel

Ne glede na to, ali popravljate ograjo, restavrirate vrtno mizo ali izdelujete preprosto kovinsko stojalo – varilni aparat bo prav prišel v vsaki situaciji. Katera vrsta aparata bo najboljša za preprosta, vsakodnevna opravila? Kateri aparat bo primeren za začetnike?

Kako deluje varilni aparat?

Če se šele srečujete z varjenjem in nimate nobenih izkušenj, si najprej vzemite nekaj časa in se seznanite z osnovno sestavo in uporabo varilnih aparatov. Tako boste lahko za začetek izbrali pravi aparat.

Kako pa sploh deluje varilni aparat? Različne vrste varilnih aparatov se razlikuje po delovanju, vendar imajo, če gledamo zgolj sestavo, veliko skupnih značilnosti. To vključuje elemente, kot so:

• napajalnik – ključna komponenta, odgovorna za delovanje aparata,
• nadzorni sistemi – uporabljajo se za nadzor delovanja enote,
• kabel za pritrditev elektrode,
• ozemljitvena žica s spono,
• hladilni sistem – namenjen preprečevanju pregrevanja varilnega aparata.

Katera je najboljša vrsta aparata za začetnike?

Če ste začetnik in bi radi predvsem varilni aparat za domačo uporabo, se najbrž sprašujete, katerega izbrati? Izbirate lahko med tremi osnovnimi tipi aparatov:

• MIG/MAG varilni aparati – delujejo s potrošno elektrodo, zaščiteno z inertnimi ali aktivnimi plini,
• MMA inverterski varilni aparati – uporabljajo tako imenovano oplaščeno elektrodo,
• TIG varilni aparati – ti uporabljajo elektrodo, ki se ne porablja, v ščitu iz inertnega plina.

MIG/MAG varilni aparati

Za začetnike in hobi mojstre se na splošno priporočajo varilni aparati MIG/MAG. Metoda MIG/MAG uporablja elektrodo v obliki žice, ki se pri segrevanju oprime staljenega zvara. To nato tvori zvar.

Pri tej metodi se uporablja zaščitni plin za zaščito zvarne bazene pred oksidacijo, kar ima za posledico kakovostnejši in močnejši zvar ter poveča odpornost proti koroziji. Pri MIG varjenju se uporabljajo inertni plini, kot sta helij ali argon. To vam omogoča delo na materialih iz aluminija, magnezija, bakra in drugih neželeznih kovin.

MAG varjenje se izvaja v ščitu aktivnih plinov ali mešanic, na primer ogljikovega dioksida in argona. To pa vam omogoča spajanje nelegiranih, visokolegiranih in nizkolegiranih jekel.

Varilne aparate MIG/MAG torej priporočamo začetnikom in hobi mojstrom, saj so razmeroma enostavni za rokovanje. Uporaba potrošne elektrode, ki je ni treba dovajati od zunaj, olajša postopek. Še ena od pomembnih prednosti je vsestranskost. Varilni aparati MIG/MAG se uporabljajo v industriji, vendar so odlični tudi za domačo uporabo. Uporabljajo se lahko tudi za povezovanje debelejših kovinskih elementov. Še ena prednost je nizka cena potrošnega materiala.

MMA inverterski varilni aparati

MMA inverterski varilni aparati so ravno tako priporočljivi za začetnike. V tem primeru se zvar ustvari s spajanjem jedra elektrode in materiala, ki ga je treba variti. Zaščita varilnega obloka nastane kot posledica taljenja prevleke elektrode. Ker plin izvira iz talila, za razliko od MIG/MAG aparatov jeklenka ni potrebna. Po končanem delu boste morali odstraniti plast žlindre, ki nastane med varjenjem.

MMA inverterski varilni aparati veljajo za celo boljše za začetnike kot MIG/MAG varilni aparati, kjer je podajanje žice relativno hitro. Omogoča ustvarjanje bolj tehničnih kot natančnih zvarov v primerjavi z metodo MIG/MAG, vendar so napake manj moteče in so zelo primerne za učenje osnov in številnih preprostih aplikacij.

TIG varilni aparati

TIG varilni aparati so tretja najbolj priljubljena vrsta aparatov. Kako delujejo? Varjenje poteka v ščitu inertnega plina z ustvarjanjem električnega obloka z uporabo neuporabne elektrode. Postopek pogosto uporablja tudi dodatno talilo v obliki palice.

TIG varilni aparati vam omogočajo spajanje tudi zelo tankih elementov in izdelavo visokokakovostnih zvarov, tudi umetniških. Ti zvari so tudi bolj trpežni. Vendar TIG varilni aparati na splošno niso priporočljivi za začetnike, saj je njihovo uporabo precej težavno obvladati. Preden se naučite TIG varjenja, bi bilo dobro osvojiti osnove uporabe MMA ali MIG/MAG varilnih aparatov.

Kako izbrati varilni aparat za domačo uporabo?

Preden se odločite, kateri varilni aparat izbrati, naprej preverite, kakšen električni sistem imate doma. Varilne aparate napaja enofazna 230V ali trifazna 400V inštalacija.

Trifazna omrežja se uporabljajo na mestih, kjer je pogostejša uporaba močne električne opreme. Če imate indukcijsko kuhalno ploščo ali uporabljate električno ogrevanje, boste morda imeli 400 V inštalacijo. Številni modeli varilnih aparatov lahko preklapljajo faze med 230 in 400 V. Kateri varilni aparat bo primeren za domačo uporabo? Zadostujejo modeli z enofaznim napajanjem 230 V, ki jih je enostavno priključiti na vsako vtičnico. Varilni aparati 230V imajo običajno amperažo v območju 150-250A. Kaj to pomeni v praksi? To je vrednost varilnega toka. Višja kot je vrednost, več možnosti imate, stroj pa lahko uporabite za spajanje debelejših elementov. Aparat za domačo uporabo ima lahko varilni tok do 200A. To je dovolj za večino domačih hobi opravil.

Pomemben parameter je tudi delovni cikel ali intermitenca. Prikazuje odstotek časa, ko lahko neprekinjeno varite 10 minut. Na primer, če ima varilni aparat 60-odstotni delovni cikel, to pomeni, da boste po 6 minutah morali pustiti napravo 4 minute, da se ohladi. Celo modeli z nižjimi vrednostmi delovnega cikla, v območju 15-40 %, vam bodo omogočili opravljanje osnovnih del. Ni vam treba takoj izbrati modelov s 60-odstotnim delovnim ciklom, saj so zasnovani za bolj profesionalno uporabo.

Še en pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri varilnega aparata za domačo uporabo, je velikost naprave. Prenosni varilni aparati bodo najboljša možnost, saj so razmeroma majhni in zato enostavni za shranjevanje. Ne potrebujejo vozička za prevoz od točke do točke.

Kaj še upoštevati pri izbiri MIG/MAG aparata?

Poleg zgoraj omenjenih parametrov, kot so varilni tok, način napajanja ali velikost, je vredno upoštevati tudi enostavnost uporabe.

Pri MIG/MAG varilnih aparatih je pomemben tip podajalnika žice. Če ste začetnik, izberite model z vgrajenim in ne zunanjim podajalnikom, katerega cena je lahko višja od samega varilnega aparata. Notranji podajalnik mora imeti nastavljivo hitrost dovajanja in priključek zaščitnega plina.

Poiščite tudi opremo, ki vam omogoča preprosto spreminjanje nastavitev, tudi z rokavicami. To bo znatno povečalo varnost vašega dela. Iz podobnih razlogov so dobra ideja tudi stroji z indikatorjem preobremenitve, saj boste vedeli, kdaj prenehati z delom in pustiti, da se varilec ohladi. Dober MIG/MAG varilec za začetnike bo tisti, ki omogoča delo z uporabo FCAW (Flux-Cored Arc Welding). Ta vrsta varilnika uporablja posebno polnjeno žico. Tok, nameščen v žico, pri segrevanju sprošča zaščitni plin. Zakaj je to pomembno v primeru varilnikov za domačo uporabo? Tako se boste izognili shranjevanju plinskih jeklenk.

Kateri inverterski varilni aparati je primeren za začetnike?

Preden se odločite za MMA inverterski aparat, preverite tehnologijo, ki se uporablja za njegovo izdelavo. Če uporablja bipolarne tranzistorje IGBT z izoliranimi vrati (bipolarni tranzistorji z izoliranimi vrati), bo najverjetneje odporen na svetlobo in kratek stik.

Na kaj morate biti še pozorni pri izbiri inverterskega varilnega aparata? Funkcija Hot Start bo prišla prav, saj se bo varilni tok ob sprožitvi obloka začasno povečal, kar olajša vžig obloka.Tudi funkcija Arc Force bo prednost. Ta funkcija nadzoruje dinamiko varilnega obloka, pomaga preprečevati kratke stike in vam omogoča ustvarjanje boljših zvarov.

VIR (1) The Engineers Post

VIR (2) Material welding

Podvodno varjenje pri nas ni toliko razširjeno, a vseeno se kar nekaj varilcev odloči za usposabljanje na tem področju. V prispevku zato preverimo, kaj je podvodno varjenje, kakšni postopki so primerni, kje se uporablja, kakšni so primerni varilni aparati, kakšna so tveganja ter ne nazadnje zaslužki.

Kaj je podvodno varjenje?

Podvodno varjenje, znano tudi kot hiperbarično varjenje, vključuje varjenje pri povišanih tlakih.

Varjenje lahko poteka v sami vodi (mokro varjenje) ali v suhem prostoru pod tlakom (suho varjenje), pri čemer je jeklo najpogosteje varjen material. Suhi zvari so po navadi bolj kakovostni kot mokri zvari zaradi večjega nadzora nad pogoji varjenja in zmožnosti izvajanja toplotne obdelave pred in po varjenju. Vendar pa je lahko težko določiti kakovost podvodnih zvarov, zlasti pri mokrem varjenju, saj je napake pod površino zvara običajno težko zaznati. Hiperbarično varjenje je leta 1932 izumil ruski metalurg Konstantin Krenov in od takrat se uporablja po vsem svetu, vključno pri popravilih ladij, cevovodov in naftnih ploščadi na morju.

Kako poteka podvodno varjenje?

Kot smo že zapisali zgoraj, obstajata dve osnovni vrsti podvodnega varjenja; suho varjenje in mokro varjenje.

Pri suhem varjenju je hiperbarična komora zaprta okoli strukture, ki jo je treba variti. Komora se nato napolni s plinom (običajno z mešanico kisika in helija), da se izloči voda in ustvari suho ozračje za varjenje. Komora mora biti pod ustreznim tlakom, da preprečimo, da bi varilci med delom zboleli za dekompresijsko boleznijo. Vendar pa obstajajo primeri, ko varilci-potapljači nimajo dostopa do hiperbarične komore ali ko je treba popravilo opraviti takoj. V teh primerih se lahko alternativno uporabi mokro varjenje.

Mokro varjenje temelji na sproščanju plinastih mehurčkov okoli električnega obloka, da zaščitijo zvar in preprečijo prevajanje električne energije skozi vodo. Ta izolacijska plast mehurčkov ščiti potapljača, a tudi zakrije območje varjenja, zaradi česar je težje pravilno dokončati varjenje. Mehurčki lahko tudi motijo varilni bazen in zvarni spoj se lahko prehitro ohladi zaradi odvajanja toplote skozi okoliško vodo. To poveča tveganje za napake, kot so razpoke.

Podvodno varjenje uporablja nastavitve enosmernega toka namesto izmeničnega toka, saj je varnejše za delo podvodnih varilcev.

Kako poteka usposabljanje podvodnih varilcev

Težko je prezreti številna tveganja, povezana s podvodnim varjenjem, vendar so ta tveganja tudi razlog, zakaj je podvodno varjenje ena izmed najbolje plačanih kariernih možnosti za komercialne potapljače.

Mnogi podvodni varilci najprej začnejo z usposabljanjem običajnega varjenja in postanejo poklicni varilci, nato pa osvajajo tudi veščine potapljanja in opravljajo tečaje s tega področja. Če vas področje zanima vam torej svetujemo, da se naučite tako varilskih in potapljaških veščin, preden se odločite za nadaljnje usposabljanje pri akreditirani instituciji in postane podvodni varilec. To usposabljanje lahko traja leta, vendar pomaga preprečiti morebitne nevarnosti, vključno z električnim udarom in utopitvijo.

Vrste varilnih postopkov pri podvodnem varjenju

Za mokro in suho podvodno varjenje je mogoče uporabiti različne varilne postopke.

Mokro varjenje

Zaščitno obločno varjenje

Ta tehnika se pogosto uporablja za mokra varjenja. S tem vsestranskim in stroškovno učinkovitim postopkom varilci ustvarijo električni oblok med elektrodo in strukturo, ki jo je treba variti. Ta oblok se stopi in odloži polnilni material v spoj. Elektrode in površine navadnih kovin morajo biti čiste, da se ta varjenje izvede pravilno, potapljač pa mora tudi pregledati območje glede ovir ali drugih varnostnih nevarnosti.

Obločno varjenje s talilom

Ta tehnika uporablja cev iz polnilnega materiala s talilom v jedru. Elektrodna žica se samodejno dovaja skozi varilno pištolo, kar omogoča natančne in nadzorovane zvare. Ta metoda se uporablja za materiale, vključno z litim železom in kovinskimi zlitinami, kot je nikljeva zlitina.

Torno varjenje

Varjenje s trenjem uporablja toploto in trenje za taljenje materialov in se lahko izvaja pod vodo.

Suho varjenje

Vrsta varilne metode, ki se uporablja pri suhem varjenju, je odvisna od velikosti uporabljene hiperbarične komore. Ti vključujejo:

Varjenje habitata

Ta metoda uporablja majhno komoro in se pogosto uporablja za vroče delo. Plini se neprekinjeno črpajo skozi komoro, da se ohrani atmosfera, ki omogoča dihanje, in da je tlak nekoliko višji od zunanjega tlaka. Ta tlačna razlika preprečuje dotok nevarnih plinov in gorljivih ogljikovodikov ter transport morebitnih strupenih varilnih hlapov iz komore. Večji habitati lahko sprejmejo dva ali tri potapljače hkrati.

Tlačno varjenje

Tlačno varjenje uporablja eksplozivno silo in/ali trenje. Ta široka vrsta polprevodniškega varjenja vključuje postopke, kot so difuzijsko varjenje, eksplozijsko varjenje, plinsko varjenje, uporovno varjenje, ultrazvočno varjenje in torno varjenje, ki so ga izumili pri TWI leta 1991.

Suho točkovno varjenje

Ta metoda uporablja majhne komore, ki so nameščene nad območjem zvara, da se ustvari suho ozračje. Za ustvarjanje zvara je v komoro nameščena elektroda.

Varjenje v suhi komori

Podobno kot habitatno varjenje, ta metoda uporablja hiperbarično komoro za ustvarjanje suhe atmosfere za zvar. Vendar je v tem primeru komora manjša in sprejme samo zgornji del telesa varilca. Kar zadeva postopke, suhi varilci uporabljajo obločno varjenje z zaščiteno kovino in obločno varjenje s polnjenjem, kot pri mokrem varjenju (glejte zgoraj). Poleg tega suhi varilci uporabljajo tudi:

Plinsko obločno varjenje z volframom

Ta metoda, ki se običajno imenuje TIG varjenje, uporablja volframovo elektrodo, ki ni potrošna, za ustvarjanje električnega obloka in drugo žico za dodajni material. Ta tehnika ustvarja visokokakovostne, trajne zvare, vendar zahteva tudi visoko stopnjo spretnosti in natančnosti varilcev.

Plinsko obločno varjenje

Ta tehnika, znana tudi kot MIG varjenje, uporablja varilno pištolo, ki samodejno dovaja polnilno žico, medtem ko črpa zaščitni plin za zaščito območja zvara.

Plazemsko obločno varjenje

Plazemsko obločno varjenje uporablja elektrodo za ustvarjanje električnega obloka. Ta elektroda, običajno izdelana iz sintetiziranega volframa, je nameščena v ohišju gorilnika, da zadrži oblok stran od inertnega plina. Plazma se vbrizga skozi bakreno šobo gorilnika pri visokih hitrostih, kar ustvarja izjemno visoke temperature. Šoba se uporablja za omejevanje plazme v eno smer za ustvarjanje natančnih zvarov.

Aplikacije

Varjenje se običajno uporablja za vrsto aplikacij na morju in morju. Glede na težave in nevarnosti podvodnega varjenja se večina tega dela izvaja v plitvih vodah ali tako, da se strukture najprej premaknejo na suha območja.

Vendar lahko varjenje konstrukcij v večjih globinah prihrani stroške odstranjevanja konstrukcije iz vode, pa tudi stroške suhega priklopa. Podvodno varjenje ne omogoča le teh prihrankov pri stroških, ampak se lahko uporablja tudi za izvajanje nujnih popravil.

Podvodno varjenje, ki se uporablja za varjenje popolnoma ali delno potopljenih pomorskih struktur, se uporablja na ladjah, jezovih, naftnih ploščadih, cevovodih, mostovih in več. Tehnike podvodnega varjenja se uporabljajo tudi v aplikacijah, povezanih z jedrskimi elektrarnami, rekami, kanali itd.

Odgovori na pogosta vprašanja

Koliko zasluži podvodni varilec?

Zaradi nevarnosti, povezanih z delom, imajo lahko podvodni varilci zelo dobro letno plačo. Dejanske plače določajo dejavniki, kot so izkušnje, certifikati, lokacija, delovno okolje, globina dela, oddaljenost od obale, metode potapljanja in uporabljena oprema ter še več. Statistični podatki kažejo, da se lahko razponi plač močno razlikujejo, od približno 25.000 € na leto do več kot 230.000 € na leto.

Kako postati podvodni varilec?

Če želite postati podvodni varilec, morate biti izkušen potapljač, kar običajno pomeni opraviti tečaj v komercialni potapljaški šoli. To vas ne bo le naučilo potapljaških veščin, temveč bo pokrivalo tudi varnost pod vodo in postopke v nevarnih situacijah. Poleg opravljene potapljaške šole boste morali biti tudi certificirani varilec. S temi veščinami boste nato morali opraviti poseben tečaj podvodnega varjenja, da boste spoznali posebna orodja in tehnike, povezane z delom. To usposabljanje lahko traja leta.

Je podvodno varjenje dobra izbira za kariero?

Podvodno varjenje je lahko zelo donosna kariera, vendar zahteva tudi veliko usposabljanja in je lahko nevarno. Posledično mnogi podvodni varilci hranijo svoj zaslužek, da se lahko predčasno upokojijo.

Zakaj je podvodno varjenje tako nevarno?

Podvodno varjenje je nevarnejše od varjenja na kopnem, saj se izvaja v okoljih, ki vključujejo dodatna varnostna tveganja. Ta vključujejo tlak plina, pritisk vode, potapljaško opremo, delo v zaprtih prostorih, napajanje in drugo. Poleg tega morajo podvodni varilci pogosto delati na oddaljenih in potencialno nevarnih lokacijah na morju, kot so naftne ploščadi in podvodni cevovodi.

Kljub finančnim nagradam je podvodno varjenje eno najnevarnejših del, ki jih lahko opravljate, saj so utopitve, eksplozije in električni udar zelo pogoste nevarnosti, skupaj z dolgoročnimi zdravstvenimi težavami, povezanimi z nosom, pljuči in ušesi. Če porabite preveč časa za delo globoko pod vodo, pa sledi tudi dekompresijska bolezen in napadi nevarnih morskih živali!

Kakšna je stopnja smrti pri podvodnem varjenju?

Glavna vzroka smrti podvodnih varilcev sta utopitev in dekompresijska bolezen, raziskave pa kažejo, da je stopnja smrtnosti med podvodnimi varilci kar 15-odstotna. To je najvišja stopnja umrljivosti v katerem koli poklicu. Za primerjavo – med tistimi, ki delajo v gozdarstvu ali ribištvu govorimo o 0,2-odstotni stopnji umrljivosti.

Zaključek

Podvodno varjenje lahko na splošno razdelimo na suho in mokro varjenje. Suho varjenje, ki uporablja hiperbarično komoro za ustvarjanje suhega okolja okoli območja zvara, v katerem varilec dela, nudi boljše rezultate kot mokro varjenje, pri katerem se uporabljajo mehurčki, ki jih ustvari zaščitni plin, da prekrijejo območje zvara.

Podvodno varjenje je donosen in potreben, a nevaren poklic. Tehnike, ki se uporabljajo za podvodno varjenje, se uporabljajo za popravilo pomorskih struktur in sredstev, vključno s cevovodi na morju, naftnimi ploščadmi in ladjami. Podvodni varilci delajo tudi na mestih, kot so jedrske elektrarne.

• VIR (1) DCN diving
• VIR (2) Researchgate
• VIR (3) Yes Welder
• VIR (4) Waterwelders
• VIR (5) Inboxq
• VIR (6) Weldingpros

Pogoste napake pri varjenju, ki jih običajno delajo začetniki, največkrat vključujejo neustrezne varnostne ukrepe, nezadostno pripravo, nepravilne nastavitve varilnega aparata, slabo prileganje zvarnih spojev, neustrezen zaščitni plin, neenakomerno hitrost, napačen kot gorilnika in pomanjkanje prakse. Ker se varilna industrija nenehno razvija z novimi tehnologijami in nastajajočimi metodologijami, mora tudi najbolj izkušen mojster varilec občasno poiskati informacije o varilnih postopkih.

Če šele začenjate svojo kariero varilca ali že dolgo niste varili, je pomembno, da se izognete napakam, ki lahko pripeljejo do neustreznega izdelka ali še več, škodljivo vplivajo na zdravje. V prispevku preverimo, katere so najbolj pogoste napake pri varjenju.

Ne poskrbite za varnost pri varjenju

Varnost in zaščita pri varjenju je vedno na prvem mestu – vedno lahko popravite kos opreme ali zbrusite zvar in ponovno zvarite spoj. Toda zdravstvena poškodba je lahko trajna.

Nevarnosti pri varjenju lahko vključujejo opekline, izgubo sluha, poškodbe kože in dihal ter izgubo vida. Vse te nevarnosti se v industriji jemljejo zelo resno. Zato je v kategoriji osebne varnosti na voljo veliko različnih izdelkov. Preden začnete z varjenjem, morate priskrbeti in uporabljati osnovne varnostne pripomočke. Razmislite o nakupu vsaj spodnjih štirih osnovnih varnostnih elementov.

Varnostna očala

Vaš vid je vaše največje orodje, zato ga morate vedno ceniti in varovati. Postopek varjenja lahko nenehno ogroža vaš vid. To je lahko posledica kosov leteče kovine iz brusilnika, brizganje varilnega obloka ali nevarnih žarkov obloka. Nošenje zaščitnih očal v katerem koli industrijskem območju bi moralo postati vsakodnevna navada. Na območjih varjenja ali rezanja vedno nosite prozorna zaščitna očala. Priporočljivo je tudi, da nosite posebej zatemnjena očala med rezanjem z gorilnikom ali plinskim varjenjem, znanim tudi kot spajkanje.

Zaščita sluha

Vaš drugi najpomembnejši del osebne zaščitne opreme – takoj za zaščitnimi očali – je zaščita sluha. Izguba sluha je resna, ker je trajna. Glasna delovna mesta, notranja ali zunanja, lahko zlahka dosežejo in presežejo raven 85 decibelov, pri kateri OSHA zahteva zaščito sluha.

Postopki varjenja so sami po sebi glasni; na primer, kotni brusilnik ima lahko 110 decibelov, postopek izrezovanja z ogljikovim oblokom pa 118 decibelov (žlebljenje z ogljikovim oblokom se uporablja za rezanje debelih jeklenih plošč na terenu.) Pravilo glede ravni decibelov je, da bo dolgotrajna izpostavljenost višjim ravnem decibelov, kot je žlebljenje z ogljikovim oblokom ali brušenje, povzročila trajno izgubo sluha, razen če nosite zaščitno opremo.

Varnostni jekleni čevlji z jeklenimi konicami

Namen čevljev z jeklenimi konicami je povsem preprost – zaščititi noge pred padajočimi predmeti, kar je v varilni delavnici najverjetneje kos kovine. Zelo pomembno je, da popolnoma razumete svojo aplikacijo, saj bo vaše delovno okolje narekovalo vašo obutev. Medtem ko lahko majhna varilna delavnica za določeno stopnjo varnosti potrebuje le kompozitne (alternativa jeklenim) čevlje, bo ladjedelnica z več ton težkimi predmeti potrebovala drugačen par čevljev.

Samozatemnitvena varilna maska

Najbolj očitna oprema pri izvajanju katerega koli varilnega postopka je varilna maska. Dve glavni kategoriji varilnih mask sta maska s samodejnim temnenjem in brez samodejnega temnenja.

Samozatemnitvene ali avtomatske varilne maske imajo ultra občutljive senzorje spredaj, obrnjene proti zvaru. Ko se varilni oblok sproži, mehanizem za samodejno zatemnitev zatemni lečo.

Težko je verjeti, da lahko samodejna leča tako hitro potemni. Neverjetno je, da je tehnologija takšna, da funkcija samodejnega zatemnitve spremeni lečo iz rahlo obarvane v popolnoma temno v milisekundah, tako da pošlje električni tok v celice s tekočimi kristali znotraj leče, ki lečo potemnijo. Ena od prednosti maske s samodejnim zatemnitvijo je dejstvo, da lahko običajno nastavite temnost in občutljivost leče s preprostim vrtenjem gumba.

Izbira neustreznega postopka varjenja

Ena pogostejših napak varilcev začetnikov je, da ne vedo, kateri postopek uporabiti. Obstaja ogromno informacij o razlikah med različnimi postopki varjenja. Ni presenetljivo, da varilci začetniki pogosto uporabljajo napačen postopek za svojo aplikacijo. Kot primer, ki prikazuje številne zapletenosti med postopki, si bomo ogledali razlike med varjenjem, trdim spajkanjem in mehkim spajkanjem.

Ena od glavnih razlik med temi tremi postopki je vrsta materialov, ki se spajajo.

Vrste materialov, združenih v teh treh postopkih, so edinstvene za vsak postopek varjenja, trdega in mehkega spajkanja. S postopkom varjenja lahko skoraj katero koli kovino trajno združite v vzdržljiv spoj.

Varjenje

Varilci brez težav varijo skupaj ogljikova jekla, nerjavna jekla, aluminij, pa tudi posebne zlitine, kot so baker in zlitine z visoko vsebnostjo niklja. Odlitki, odkovki in ekstruzije niso tako pogosto zvarjeni skupaj, vendar obstajajo varilne tehnike za doseganje teh vrst spojev. Postopek varjenja je tako zelo vzdržljiv, da se uporablja za spajanje izredno debelih strukturnih jeklenih plošč. Poleg tega je postopek tako vsestranski, da lahko spoji tudi tanke materiale, kot je aluminijeva pločevina.

Trdo spajkanje

Številne so tudi vrste materialov, ki jih je mogoče združiti s postopkom trdega spajkanja. Postopek spajkanja lahko spoji iste kovine kot varjenje. Kovine, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in eksotične zlitine. Toda glavna prednost, ki jo ima postopek spajkanja pred postopkom varjenja, je zmožnost spajanja različnih kovin. Ne glede na to, koliko se trudite, ne morete zvariti različnih kovin, kot sta jeklena in aluminijasta cev – materiali se enostavno ne stopijo skupaj in tvorijo spoja.

Dejstvo je, da so določeni polnilni materiali najboljši za različne kombinacije materialov in izvajalec spajkanja bo te specifikacije poiskal po navodilih inženirja. Postopek trdega spajkanja lahko združi debele in tanke materiale, vendar nima lastnosti penetracije, ki jo ima postopek varjenja, da bi lahko trajno spojil debele kose materiala.

Mehko spajkanje

Vrste materialov, ki jih lahko spaja mehko spajkanje pa so omejene na nizko temperaturne lastnosti postopka in primerne za manjše obdelovance, kot je spajanje žic in tankih kosov materiala. Postopek mehkega spajkanja običajno spaja bakrene, aluminijeve in jeklene materiale, vendar je omejen z debelino obdelovanca. Podobno kot pri trdem spajkanju lahko postopek mehkega spajkanja združi različne kovine, saj se kovine dejansko ne stopijo skupaj kot pri varjenju. Namesto tega dodajni material tako rekoč deluje kot nekakšno »kovinsko lepilo«.

Neudoben položaj med varjenjem

Pogosta napaka varilcev začetnikov se zgodi, ko sprožijo oblok in začnejo variti. Kmalu lahko ugotovijo, da so se znašli v neudobnem položaju. Varilec mora najprej prepoznati, kako udobno ali neprijetno se mu je, saj je udobje med varjenjem zelo pomembno za doseganje visokokakovostnih zvarov. Če nameravate variti dlje, preprosto ne boste zdržali, če bo vaše telo napeto in vam bo neprijetno. Utrujeni boste in vaši naslednji zvari ne bodo taki, kot bi si želeli. To pride z vajo, a če se sprostite, preden zaženete oblok in to sprostitev nadaljujete skozi zvar, boste prišli do boljših rezultatov.

Določeni varilni postopki, kot je TIG varjenje, varilcu pogosto omogočajo, da sedi za delovno mizo in vari obdelovanec na mestu. Če se le da, izkoristite možnost, da se lahko usedete in varite. Zvar bo največkrat videti slabo, če varite iz skrajnih položajev. Na primer, ukrivljeno zapestje, nategnjen hrbet ali poškodovan gleženj zaradi pedala, ki ni v položaju, lahko povzročijo slab zvar.

Osnovni material ni dovolj dobro pripravljen

Verjetno najpogostejša napaka varilcev začetnikov je, da osnovnega materiala pred začetkom vara ne pripravijo dovolj dobro. Priprava materiala pred varjenjem je vedno zelo pomembna.

Železne kovine, kot je hladno valjano jeklo, ne zahtevajo večjega čiščenja, aluminijevi materiali pa zahtevajo temeljito čiščenje. Obstajata dva razloga, zakaj morate očistiti surovi aluminijev material. Prvič, ker aluminij naravno tvori oksidno plast na svoji zunanji površini, medtem ko se ohlaja v tovarni surovin. Drugič, zelo pomembno, čiščenje olj in kontaminantov na površini, ki ostanejo pri rokovanju z materialom.

Obstajata dva koraka za čiščenje površine vašega aluminija pred začetkom varjenja.

1. korak: Odstranite olja in kontaminante s površine materiala. Pomembno je, da ta korak izvedete pred kakršnim koli ščetkanjem, da ščetkanje ne potisne onesnaževalcev dlje v material. Za čiščenje površine materiala lahko uporabite aceton ali pa druga čistila za površine, posebej za pripravo aluminija.
2. korak: Počistite površino aluminijastega materiala, da odstranite aluminijeve okside. To oksidno plast običajno ni težko odstraniti s površine materiala s čopičem. Za ta korak vedno uporabite krtačo s ščetinami iz nerjavečega jekla, saj bo uporaba krtače iz ogljikovega jekla v vaš aluminij vnesla le železove onesnaževalce. To povzroča težave s kakovostjo zvara zaradi nečistoč.

Kot lahko vidite, je zelo pomembno, da materiali za varjenje ostanejo čisti, zlasti aluminij. Opazili boste veliko razliko v kakovosti zvara med neočiščenim in dobro očiščenim spojem.

Premalo vztrajanja zaradi neustreznih rezultatov

Verjetno so vam to že povedali, a vendar – nikoli ne obupajte! Varjenje je na začetku lahko precej zahtevno. Sploh varilci začetniki bodo naredili veliko napak, a edini način za ublažitev te težave je praksa. Nič ne more nadomestiti izkušenj na področju varjenja. Izobraževanje in praksa vam bosta pomagala hitreje pridobiti te dragocene izkušnje.

Ne obupajte, če po treh ali štirih tednih poskusov ne morete doseči lepega zvara. Namesto tega se obrnite na strokovnjaka in prosite za pomoč. To pomoč je mogoče najti na številnih mestih, bodisi na tečaju varjenja v poklicni šoli ali visoki šoli, pri starejših sodelavcih v vaši službi ali celo v videoposnetkih na YouTubu. Virov je ogromno. Zavedati se morate le, da niste sami. Tudi pri SQS vam bomo z veseljem pomagali – kontaktirajte nase še danes!

VIR (1) SafetyPosterShop

VIR (2) Fine metalworking

Varjenje je postopek, pri katerem dva materiala spojimo skupaj s segrevanjem, mešanjem in nato ohlajanjem materialov in/ali polnila, da tvorimo močan spoj. Od obločnega do točkovnega varjenja se novi in rabljeni varilni roboti običajno uporabljajo v varilnih postopkih, kjer se zahtevani zvar ponavlja in sta kakovost in hitrost ključni. Robotsko varjenje je avtomatiziran proces, ki poveča učinkovitost, doslednost in donosnost naložbe.

Kaj je robotsko varjenje?

Robotsko varjenje je uporaba mehaniziranih programabilnih orodij (robotov), ki popolnoma avtomatizirajo varilni proces tako, da upravljajo z obdelovanci in poskrbijo za končen zvar. Postopki, kot je plinsko obločno varjenje, čeprav so pogosto avtomatizirani, niso nujno enakovredni robotskemu varjenju, saj človeški operater včasih pripravi materiale za varjenje.

Robotsko varjenje se običajno uporablja za uporovno točkovno varjenje in obločno varjenje v aplikacijah visoke proizvodnje, kot je avtomobilska industrija. Je razmeroma nova aplikacija robotike, čeprav so bili roboti prvič predstavljeni v ameriški industriji v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Uporaba robotov pri varjenju se je začela razvijati šele v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, ko je avtomobilska industrija začela obsežno uporabljati robote za točkovno varjenje.

Od takrat sta tako število robotov, ki se uporabljajo v industriji, kot tudi število njihovih aplikacij močno narasla. Leta 2005 je bilo v severnoameriški industriji v uporabi več kot 120.000 robotov, od tega približno polovica za varjenje. Rast omejujejo predvsem visoki stroški opreme in posledično omejitev na visokoproizvodne aplikacije.

Robotsko obločno varjenje je začelo hitro rasti šele pred kratkim in že obvladuje približno 20 % aplikacij industrijskih robotov. Glavni sestavni deli robotov za obločno varjenje sta manipulator ali mehanska enota (ki premika robota) in krmilnik, ki deluje kot “možgani” robota. Zaradi številnih prednosti robotskega varjenja se je izkazalo, da je to tehnologija, ki številnim proizvajalcem originalne opreme pomaga povečati natančnost, ponovljivost in pretočnost.

Varilna oprema za robotsko varjenje

Robotsko varjenje združuje varjenje, robotiko, senzorsko tehnologijo, krmilne sisteme in umetno inteligenco. Komponente vključujejo programsko opremo s posebnim programiranjem, varilno opremo, ki dovaja energijo iz varilnega vira energije obdelovancu, in robota, ki uporablja opremo za izvajanje varjenja.

Procesni senzorji robota merijo parametre varilnega procesa, njegovi geometrijski senzorji pa geometrijske parametre zvarov. S pridobivanjem in analiziranjem vhodnih informacij iz senzorjev krmilni sistem prilagodi izhod robotiziranega varilnega procesa glede na specifikacije varilnega postopka, opredeljene v programu. Glede na namen uporabe so roboti lahko robotske roke ali robotski portali. Običajno se uporabljajo šestosni industrijski roboti, ki obsegajo triosno spodnjo roko in triosno zapestje, saj omogočajo namestitev varilnega gorilnika na zapestje, da dosežejo vse položaje, potrebne za tridimenzionalno varjenje. Sistem mora biti integriran z robotom, varilna oprema pa mora biti združljiva z robotskim varjenjem in po možnosti posebej zasnovana zanj, ker lahko potem vse procese nadzoruje robot.

Kako deluje robotsko varjenje?

Pri uporabi robotov za kateri koli proces je treba metodo spremeniti, da se prilagodi avtomatizaciji. Enako velja za varjenje, pri katerem se uporablja več orodij, ki jih ni v ročnem ekvivalentu. Ljudje ne potrebujejo programiranja, kot ga potrebujejo robotski varilci.

Sam robot ima roko, ki se lahko premika v treh dimenzijah za premočrtne vrste in skozi več ravnin z zgibnimi različicami. Podajalnik žice pošlje polnilno žico robotu, saj jo potrebuje za varjenje. Gorilnik z visoko temperaturo na koncu roke tali kovino, da omogoči postopek varjenja. Ker temperature dosežejo več tisoč stopinj, so za ta proces ljudje varnejši z uporabo robotov. Certificirani človeški operaterji morajo še vedno ostati blizu robotov. Operaterji programirajo krmilnik z učnim obeskom. Ta naprava nastavlja nove programe, premika roko in spreminja parametre za proces. Za začetek varjenja, upravljavec uporablja gumbe na operacijskem polju.

Orodje v robotski roki se segreje, da stopi kovino in poveže želene kose. Po potrebi podajalnik žice dovaja več kovinske žice na roko in gorilnik. Ko čakate na naslednje dele za varjenje, roka premakne gorilnik k čistilniku, da očisti morebitne kovinske brizge z roke, ki bi se lahko strdile na mestu brez tega postopka. Ker je eden glavnih razlogov za uporabo robotskih varilnikov zaščita ljudi, imajo ti avtomatizirani sistemi več varnostnih funkcij. Zaščita obloka preprečuje, da bi se visoko vročinski oblok mešal s kisikom. Zaprti prostori ščitijo operaterje pred temperaturami in močno svetlobo.

Prednosti robotskega varjenja

Avtomatizacija tovarne z varilnimi roboti ima več prednosti, vključno s hitrejšimi, doslednimi časi ciklov, brez prekinitve proizvodnje in boljšo kakovostjo zvara. V bistvu z uporabo varilne robotske avtomatizacije postopek traja manj časa, proizvajalci pa lahko zmanjšajo stroške neposrednega dela in varnosti ter prihranijo materiale. Robotske varilne celice zagotavljajo še varnejše delovno okolje, saj močno zmanjšajo bleščanje obloka, prekomerno pršenje in neposreden stik z robotom in delom. Robotski varilec je bolj dosleden in se lahko hitro premika od enega zvara do drugega, kar pospeši celoten postopek.

Prihranek časa: robotski varilni sistemi bodo delo opravili hitro. Ne glede na to, ali imate nove ali rabljene varilne robote, povzročajo manj napak kot ročno varjenje. Za razliko od delavcev roboti ne potrebujejo odmorov, počitnic itd. Vaše delo se lahko nadaljuje brez prekinitev, 24/7. To pa bo povečalo vašo učinkovitost in produktivnost.

Zmanjšanje stroškov neposrednega dela in varnosti: stroški ročnega varjenja so lahko visoki. Zahteva čas, spretnost in koncentracijo. Je tudi nevarno. Zaradi hlapov, isker in vročine je ročno varjenje težko in nevarno delo. Z robotskim varjenjem boste zaščitili delavce in zmanjšali stroške. Ti sistemi prenesejo nevarnosti in pogosto povečajo proizvodnjo. Občutno se zmanjšajo tudi stroški zavarovanja in nezgodni stroški.

Varčevanje z materiali: tudi najbolj izurjeni varilci delajo napake. Pri novi in rabljeni varilni robotiki pa je vse regulirano, tudi moč in žica. Avtomatizirani rabljeni varilni robotski sistemi varčujejo z energijo z doslednim delovanjem (manj zagonov). Poleg tega so končni zvari bolj dosledni. Natančnost robotskih sistemov pomeni manj izgubljenega materiala in časa. Ohranite svoj material in hkrati povečajte kakovost izdelka!

Nekatera podjetja postopoma prehajajo na robotsko varjenje, začenši z eno samo varilno celico in počasi prehajajo na popolnoma avtomatiziran postopek varjenja. Roboti so lahko v pomoč, kadar je dostop do dela omejen ali težko dosegljiv. Proizvajalci so ustvarili modele, ki omogočajo, da vitka robotska roka doseže težje dostopna območja.

Omejitve

Ena od težav pri varjenju z roboti je, da kabli in cevi, ki se uporabljajo za tok in zrak itd., ponavadi omejujejo zmogljivost gibanja zapestja robota. Rešitev tega problema je nihalo, ki omogoča pretok stisnjenega zraka, hladilne vode, električnega toka in signalov znotraj ene same vrtljive enote. Vrtljiva enota omogoča tudi programiranje brez povezave, saj je mogoče vse kable in cevi napeljati po določenih poteh robotove roke.

Druge omejitve robotskega varjenja:

• Kompleksno programiranje za končnega uporabnika, uporabniku neprijazno, samo za strokovnjake
• Omejeni API-ji, zaradi česar je preprosta sprememba zapletena
• Vmesnik človek-stroj (HMI) v resnici ne deluje – sistemi zahtevajo prilagajanje in usposabljanje. Robotske varilne sisteme je težko prilagoditi
• Izzivi povezljivosti, pomanjkanje medsebojno povezljivih standardov
• Nadomešča človeško delo
• Tehnologija postaja zastarela

Robotski varilni procesi

Varjenje zahteva visoko stopnjo izobrazbe in spretnosti. Vendar pa število poklicnih varilcev ne zadovoljuje potreb industrije, saj jih danes močno primanjkuje. Roboti avtomatizirajo proces, kar zagotavlja večjo natančnost, manj odpadkov in hitrejše delovanje. S številnimi razpoložljivimi stroji se roboti prilagajajo najrazličnejšim varilnim postopkom, vključno z obločnim, uporovnim, točkovnim, TIG in drugimi.

1. Obločno varjenje

Ena najpogostejših vrst robotskega varjenja je obločni postopek. Pri tej metodi električni oblok ustvari izjemno vročino, ki stopi kovino. Staljena kovina povezuje dele skupaj in se po ohlajanju strdi v stabilno povezavo. Kadar projekt zahteva veliko količino natančno povezanih kovin, je obločno varjenje idealna aplikacija.

2. Uporovno varjenje

Ko projekti potrebujejo toplotno obdelavo ali način za znižanje stroškov, lahko roboti uporabijo uporovno varjenje. Med tem postopkom tok električne energije ustvari bazen staljene kovine, ko prehaja med dvema kovinskima podstavkoma. Ta staljena kovina se pridruži kosu skupaj iz kovine.

3. Točkovno varjenje

Nekateri materiali so odporni na električni tok, kar onemogoča druge oblike varjenja. Ta situacija se pogosto pojavlja v avtomobilski industriji pri sestavljanju delov karoserije avtomobila. Da bi rešili težavo, robotski varilci uporabljajo različico uporovnega varjenja, da povežejo par tankih kovinskih plošč na enem mestu.

4. TIG varjenje

Robotsko varjenje, ki zahteva visoko stopnjo natančnosti, lahko zahteva TIG varjenje. Ta metoda se imenuje tudi plinsko volframovo obločno varjenje ali GTAW. Med volframovo elektrodo in kovinsko osnovo poteka električni oblok.

5. MIG varjenje

Plinsko obločno varjenje, znano tudi kot GMAW ali MIG, je hitra in enostavna metoda, ki uporablja visoko stopnjo nanašanja. Žica se neprekinjeno premika do segrete konice varilca, ki stali žico, kar omogoča, da velika količina staljene kovine kaplja na podlago za povezavo podstavka z drugim kosom.

6. Lasersko varjenje

Ko varilni projekti zahtevajo natančnost za veliko količino delov, je lasersko varjenje prednostna metoda spajanja kovin. Majhni deli, kot so nakit ali medicinske komponente, pogosto uporabljajo lasersko varjenje.

7. Plazemsko varjenje

Plazemsko varjenje ponuja najpomembnejšo stopnjo prilagodljivosti, saj lahko operater enostavno spremeni hitrost plina, ki prehaja skozi šobo, in temperaturo.

Robotske aplikacije za varjenje

Robotsko varjenje je zaradi prihranka časa in visoke produktivnosti postalo pomembno v kovinski in težki industriji, predvsem pa v avtomobilski industriji, ki uporablja točkovno in lasersko varjenje.

Najbolj primerno je za kratke zvare z ukrivljenimi površinami in ponovljivimi, predvidljivimi dejanji, ki ne zahtevajo stalnih premikov in sprememb v procesu varjenja. S pomočjo zunanjih osi je robot primeren tudi za dolge zvare, na primer v ladjedelništvu. Čeprav se robotsko varjenje večinoma uporablja v masovni proizvodnji, kjer sta učinkovitost in količina bistvenega pomena, je mogoče izdelati programe, ki bodo ustrezali vsem potrebam, robotiko pa uporabiti za manjše in celo enkratne proizvodnje ob ohranjanju visoke stroškovne učinkovitosti.

Robotsko ali klasično ročno varjenje?

Ročno varjenje ima še vedno svoje mesto v sodobni proizvodnji. Za projekte, pri katerih potrebujete strokovnjaka za hitro spremembo uporabljenih stilov varjenja, bo ročno varjenje vaša najboljša izbira. Profesionalni varilec lahko takoj spremeni, kar počne, vendar se roboti ne prilagajajo tako hitro negotovim situacijam.

Ker ročno varjenje ostaja proces, ki ga mnoga podjetja še vedno potrebujejo, profesionalni varilci ne bodo kmalu izginili. Dejansko bodo ob zgoraj omenjenem pomanjkanju strokovnih varilcev tisti, ki imajo certifikat, zlahka našli delo, tudi če več podjetij vlaga v robote. Zamenjava ročnih varilcev z roboti ne bo izključila dejavnosti certificiranja. Večina operaterjev robotskih varilcev mora imeti certifikat na tem področju. Strokovnjaki za robotiko, ki poznajo varjenje, zagotavljajo, da če so projekti pravilno programirani, se končajo hitreje in stroškovno učinkovito.

• VIR (1) Lincoln Electric
• VIR (2) Huazhong CNC
• VIR (3) MMR
• VIR (4) Slide Team