Pisali smo že o tem, kaj je MIG varjenje, o njegovih prednostih in da je danes ena najpogostejših in najbolj priljubljenih tehnik varjenja na svetu z enosmernim tokom.
Danes odgovarjamo na najbolj pogosta vprašanja, s katerimi se sreča večina varilcev. Dobri varilni aparati namreč niso vedno bistvo.
Shema MIG postopka. Vir slike [1]
Ali moja izbira varilne žice MIG resnično vpliva na kakovost zvara?
Čeprav je danes na trgu veliko možnosti za varjenje jekla z jekleno žico, se bomo osredotočili na dve najbolj priljubljeni za majhne delavnice ali ljubitelje varjenja.
Lincoln Electric ponuja več vrst bakreno prevlečenih žic UltraMag® MIG – vključno s priljubljenima SG2 ™ in SG3 ™. Čeprav sta obe žici z natezno trdnostjo 530 – 680 N/mm2, namenjeni za varjenje ogljikovih jekel, jih ločuje količina “deoksidirajočih snovi”.
UltraMag SG2 (klasifikacija AWS ER70S-6) je odlična MIG žica za splošno izdelavo in običajno omogoča kakovostno varjenje na čistem jeklu. Za proizvodna dela sta najpogostejša premera 1,0 in 1,2 mm.
Vendar boste morda želeli razmisliti o SupraMIG ali SupraMIG Ultra, ko boste morali variti jekla, ki imajo manj kot popolne površinske pogoje. Na podoben način kot lahko nadgradite bencin za svoj avtomobil iz običajnega v premium za izboljšane zmogljivosti, lahko storite tudi z varilno žico.
Iz tega razloga žica SupraMIG (klasifikacija AWS ER70S-6) vsebuje v svoji kemiji več deoksidantov. To pomeni, da ima bolj vgrajeno “čistilno sredstvo” za ravnanje z nečistočami varjenja, kot so površinska rja, olje, barve in umazanija. Pri SupraMIG morda ne boste morali toliko očistiti jekla pred varjenjem. To kakovostnejše čiščenje, ki ga ponujajo deoksidanti, ponavadi pomeni lepši in kakovostnejši zvar.
Ali zaščitni plin vpliva na kakovost končnega zvara?
Za večino primerov jekla bo CO2 zagotovil ustrezno zaščito, toda kadar morate imeti bolj raven profil kroglic, manj brizganja, boste morda želeli razmisliti o dodajanju 80 do 90% argona svoji mešanici zaščitnih plinov s CO2.
Zakaj? Argon je v bistvu inerten do staljene kovine zvara in zato ne bo reagiral s staljeno kovino zvara. Ko se CO2 zmeša z argonom, se reaktivnost plina zmanjša in oblok postane bolj stabilen. Ampak, argon je dražji. Pri proizvodnem varjenju je izbira popolnega zaščitnega plina lahko cela znanost. Atributi, kot so:
- debelina materiala,
- položaj varjenja,
- premer žice,
- stanje površine,
- varilni postopki in
- drugo,
lahko vplivajo na rezultate.
Podajamo običajne mešanice plinov za domačega amaterja in majhnega proizvajalca:
• 100% CO2 – najnižja cena, na splošno največja penetracija in višja stopnja brizganja. Omejeno na kratek stik in Grobo kapljičasti prehod
• 80-90% argona – ostalo% CO2 – višja cena, ki jo najpogosteje uporabljajo proizvajalci, z dobro kombinacijo nižjih stopenj brizganja in odličnim penetracijo pri varjenju. Lahko se uporablja pri kratko stičnem prehodu, grobo kapljičastem prehodu, pršečem in pulznem prehodu varjenja.
Izbira pravega plina je pomembna. Vir slike [2]
Kako pomembna je dobra električna ozemljitev pri MIG varjenju?
Pri obločnem varjenju se oblok vzpostavi od žice do zvarjenjca. Če želite to pravilno narediti, oblok zahteva nemoten pretok električne energije skozi celoten električni tokokrog z minimalnim uporom. Če med zalivanjem trate stisnete vrtno cev, se pretok v brizgalni glavi močno zmanjša.
Začetni varilci pogosto naredijo napako, če pritrdijo delovno spono«maso« (ali električno ozemljitev) na barvano ploščo ali zarjavelo površino. Obe površini sta električni izolator, povečata upornost, seveda se to lahko pozna na obloku.
Kakšno zaščitno opremo rabim za MIG varjenje?
Potrebna je vsaj zatemnjena varilna maska in usnjene rokavice. Ni slaba ideja, da nosite tudi usnjeno varilno jakno in usnjene čevlje. Ko varite, bodo vroče iskre in kovina namreč letele povsod. Poleg tega, da majice in čevlji, ki niso usnjeni, ne nudijo nobene zaščite, bodo na njih hitro nastale luknje pred iskricami. Tudi pri varjenju, kjer poskrbite za primerno odsesovanje, lahko nastajajo hlapi. Ti izhajajo iz številnih kovin in so resnično nevarni oz. škodljivi, zato je potrebna dobra zaščita. Priporočljivo je, da imate v bližini tudi gasilni aparat.
Ali lahko ponudite še kakšen nasvet za kakovostnejše MIG varjenje?
Poskusite žico z manjšim premerom. Čeprav sta najpogostejša premera varilne žice 1,0 mm in 1,2 mm, žica manjšega premera običajno olajša ustvarjanje dobrega zvara.
Preizkusite 0,8 ali 0,6 mm premera žice, ki je še posebej uporaben pri tankih materialih. (3)
Razlog? Večina varilcev po navadi naredi prevelik zvar, kar vodi do morebitnih težav z prebojem materiala. Žica z manjšim premerom je pri nižjem toku varjena bolj stabilna, kar daje manjšo silo obloka. Če ohranite nižji tok varjenja, boste imeli večje možnosti za uspeh pri tanjših materialih. To je dobro priporočilo za tanjše materiale; vendar bodite previdni pri uporabi tega pristopa na debelejših materialih, ker lahko obstaja nevarnost pomanjkanja fuzije. Kadarkoli se izvede takšna sprememba, vedno preverite, ali kakovost zvara ustreza predvideni uporabi.
Animiran prikaz MIG varjenja. Vir slike [4]
Andrej Dolžan
Specialist za varjenje v podjetju SQS.
Oglejte si celoten prodajni program SQS.