Pogoste napake pri varjenju, ki jih običajno delajo začetniki, največkrat vključujejo neustrezne varnostne ukrepe, nezadostno pripravo, nepravilne nastavitve varilnega aparata, slabo prileganje zvarnih spojev, neustrezen zaščitni plin, neenakomerno hitrost, napačen kot gorilnika in pomanjkanje prakse. Ker se varilna industrija nenehno razvija z novimi tehnologijami in nastajajočimi metodologijami, mora tudi najbolj izkušen mojster varilec občasno poiskati informacije o varilnih postopkih.
Če šele začenjate svojo kariero varilca ali že dolgo niste varili, je pomembno, da se izognete napakam, ki lahko pripeljejo do neustreznega izdelka ali še več, škodljivo vplivajo na zdravje. V prispevku preverimo, katere so najbolj pogoste napake pri varjenju.
Ne poskrbite za varnost pri varjenju
Varnost in zaščita pri varjenju je vedno na prvem mestu – vedno lahko popravite kos opreme ali zbrusite zvar in ponovno zvarite spoj. Toda zdravstvena poškodba je lahko trajna.
Nevarnosti pri varjenju lahko vključujejo opekline, izgubo sluha, poškodbe kože in dihal ter izgubo vida. Vse te nevarnosti se v industriji jemljejo zelo resno. Zato je v kategoriji osebne varnosti na voljo veliko različnih izdelkov. Preden začnete z varjenjem, morate priskrbeti in uporabljati osnovne varnostne pripomočke. Razmislite o nakupu vsaj spodnjih štirih osnovnih varnostnih elementov.
Varnostna očala
Vaš vid je vaše največje orodje, zato ga morate vedno ceniti in varovati. Postopek varjenja lahko nenehno ogroža vaš vid. To je lahko posledica kosov leteče kovine iz brusilnika, brizganje varilnega obloka ali nevarnih žarkov obloka. Nošenje zaščitnih očal v katerem koli industrijskem območju bi moralo postati vsakodnevna navada. Na območjih varjenja ali rezanja vedno nosite prozorna zaščitna očala. Priporočljivo je tudi, da nosite posebej zatemnjena očala med rezanjem z gorilnikom ali plinskim varjenjem, znanim tudi kot spajkanje.
Zaščita sluha
Vaš drugi najpomembnejši del osebne zaščitne opreme – takoj za zaščitnimi očali – je zaščita sluha. Izguba sluha je resna, ker je trajna. Glasna delovna mesta, notranja ali zunanja, lahko zlahka dosežejo in presežejo raven 85 decibelov, pri kateri OSHA zahteva zaščito sluha.
Postopki varjenja so sami po sebi glasni; na primer, kotni brusilnik ima lahko 110 decibelov, postopek izrezovanja z ogljikovim oblokom pa 118 decibelov (žlebljenje z ogljikovim oblokom se uporablja za rezanje debelih jeklenih plošč na terenu.) Pravilo glede ravni decibelov je, da bo dolgotrajna izpostavljenost višjim ravnem decibelov, kot je žlebljenje z ogljikovim oblokom ali brušenje, povzročila trajno izgubo sluha, razen če nosite zaščitno opremo.
Varnostni jekleni čevlji z jeklenimi konicami
Namen čevljev z jeklenimi konicami je povsem preprost – zaščititi noge pred padajočimi predmeti, kar je v varilni delavnici najverjetneje kos kovine. Zelo pomembno je, da popolnoma razumete svojo aplikacijo, saj bo vaše delovno okolje narekovalo vašo obutev. Medtem ko lahko majhna varilna delavnica za določeno stopnjo varnosti potrebuje le kompozitne (alternativa jeklenim) čevlje, bo ladjedelnica z več ton težkimi predmeti potrebovala drugačen par čevljev.
Samozatemnitvena varilna maska
Najbolj očitna oprema pri izvajanju katerega koli varilnega postopka je varilna maska. Dve glavni kategoriji varilnih mask sta maska s samodejnim temnenjem in brez samodejnega temnenja.
Samozatemnitvene ali avtomatske varilne maske imajo ultra občutljive senzorje spredaj, obrnjene proti zvaru. Ko se varilni oblok sproži, mehanizem za samodejno zatemnitev zatemni lečo.
Težko je verjeti, da lahko samodejna leča tako hitro potemni. Neverjetno je, da je tehnologija takšna, da funkcija samodejnega zatemnitve spremeni lečo iz rahlo obarvane v popolnoma temno v milisekundah, tako da pošlje električni tok v celice s tekočimi kristali znotraj leče, ki lečo potemnijo. Ena od prednosti maske s samodejnim zatemnitvijo je dejstvo, da lahko običajno nastavite temnost in občutljivost leče s preprostim vrtenjem gumba.
Izbira neustreznega postopka varjenja
Ena pogostejših napak varilcev začetnikov je, da ne vedo, kateri postopek uporabiti. Obstaja ogromno informacij o razlikah med različnimi postopki varjenja. Ni presenetljivo, da varilci začetniki pogosto uporabljajo napačen postopek za svojo aplikacijo. Kot primer, ki prikazuje številne zapletenosti med postopki, si bomo ogledali razlike med varjenjem, trdim spajkanjem in mehkim spajkanjem.
Ena od glavnih razlik med temi tremi postopki je vrsta materialov, ki se spajajo.
Vrste materialov, združenih v teh treh postopkih, so edinstvene za vsak postopek varjenja, trdega in mehkega spajkanja. S postopkom varjenja lahko skoraj katero koli kovino trajno združite v vzdržljiv spoj.
Varjenje
Varilci brez težav varijo skupaj ogljikova jekla, nerjavna jekla, aluminij, pa tudi posebne zlitine, kot so baker in zlitine z visoko vsebnostjo niklja. Odlitki, odkovki in ekstruzije niso tako pogosto zvarjeni skupaj, vendar obstajajo varilne tehnike za doseganje teh vrst spojev. Postopek varjenja je tako zelo vzdržljiv, da se uporablja za spajanje izredno debelih strukturnih jeklenih plošč. Poleg tega je postopek tako vsestranski, da lahko spoji tudi tanke materiale, kot je aluminijeva pločevina.
Trdo spajkanje
Številne so tudi vrste materialov, ki jih je mogoče združiti s postopkom trdega spajkanja. Postopek spajkanja lahko spoji iste kovine kot varjenje. Kovine, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in eksotične zlitine. Toda glavna prednost, ki jo ima postopek spajkanja pred postopkom varjenja, je zmožnost spajanja različnih kovin. Ne glede na to, koliko se trudite, ne morete zvariti različnih kovin, kot sta jeklena in aluminijasta cev – materiali se enostavno ne stopijo skupaj in tvorijo spoja.
Dejstvo je, da so določeni polnilni materiali najboljši za različne kombinacije materialov in izvajalec spajkanja bo te specifikacije poiskal po navodilih inženirja. Postopek trdega spajkanja lahko združi debele in tanke materiale, vendar nima lastnosti penetracije, ki jo ima postopek varjenja, da bi lahko trajno spojil debele kose materiala.
Mehko spajkanje
Vrste materialov, ki jih lahko spaja mehko spajkanje pa so omejene na nizko temperaturne lastnosti postopka in primerne za manjše obdelovance, kot je spajanje žic in tankih kosov materiala. Postopek mehkega spajkanja običajno spaja bakrene, aluminijeve in jeklene materiale, vendar je omejen z debelino obdelovanca. Podobno kot pri trdem spajkanju lahko postopek mehkega spajkanja združi različne kovine, saj se kovine dejansko ne stopijo skupaj kot pri varjenju. Namesto tega dodajni material tako rekoč deluje kot nekakšno »kovinsko lepilo«.
Neudoben položaj med varjenjem
Pogosta napaka varilcev začetnikov se zgodi, ko sprožijo oblok in začnejo variti. Kmalu lahko ugotovijo, da so se znašli v neudobnem položaju. Varilec mora najprej prepoznati, kako udobno ali neprijetno se mu je, saj je udobje med varjenjem zelo pomembno za doseganje visokokakovostnih zvarov. Če nameravate variti dlje, preprosto ne boste zdržali, če bo vaše telo napeto in vam bo neprijetno. Utrujeni boste in vaši naslednji zvari ne bodo taki, kot bi si želeli. To pride z vajo, a če se sprostite, preden zaženete oblok in to sprostitev nadaljujete skozi zvar, boste prišli do boljših rezultatov.
Določeni varilni postopki, kot je TIG varjenje, varilcu pogosto omogočajo, da sedi za delovno mizo in vari obdelovanec na mestu. Če se le da, izkoristite možnost, da se lahko usedete in varite. Zvar bo največkrat videti slabo, če varite iz skrajnih položajev. Na primer, ukrivljeno zapestje, nategnjen hrbet ali poškodovan gleženj zaradi pedala, ki ni v položaju, lahko povzročijo slab zvar.
Osnovni material ni dovolj dobro pripravljen
Verjetno najpogostejša napaka varilcev začetnikov je, da osnovnega materiala pred začetkom vara ne pripravijo dovolj dobro. Priprava materiala pred varjenjem je vedno zelo pomembna.
Železne kovine, kot je hladno valjano jeklo, ne zahtevajo večjega čiščenja, aluminijevi materiali pa zahtevajo temeljito čiščenje. Obstajata dva razloga, zakaj morate očistiti surovi aluminijev material. Prvič, ker aluminij naravno tvori oksidno plast na svoji zunanji površini, medtem ko se ohlaja v tovarni surovin. Drugič, zelo pomembno, čiščenje olj in kontaminantov na površini, ki ostanejo pri rokovanju z materialom.
Obstajata dva koraka za čiščenje površine vašega aluminija pred začetkom varjenja.
- korak: Odstranite olja in kontaminante s površine materiala. Pomembno je, da ta korak izvedete pred kakršnim koli ščetkanjem, da ščetkanje ne potisne onesnaževalcev dlje v material. Za čiščenje površine materiala lahko uporabite aceton ali pa druga čistila za površine, posebej za pripravo aluminija.
- korak: Počistite površino aluminijastega materiala, da odstranite aluminijeve okside. To oksidno plast običajno ni težko odstraniti s površine materiala s čopičem. Za ta korak vedno uporabite krtačo s ščetinami iz nerjavečega jekla, saj bo uporaba krtače iz ogljikovega jekla v vaš aluminij vnesla le železove onesnaževalce. To povzroča težave s kakovostjo zvara zaradi nečistoč.
Kot lahko vidite, je zelo pomembno, da materiali za varjenje ostanejo čisti, zlasti aluminij. Opazili boste veliko razliko v kakovosti zvara med neočiščenim in dobro očiščenim spojem.
Premalo vztrajanja zaradi neustreznih rezultatov
Verjetno so vam to že povedali, a vendar – nikoli ne obupajte! Varjenje je na začetku lahko precej zahtevno. Sploh varilci začetniki bodo naredili veliko napak, a edini način za ublažitev te težave je praksa. Nič ne more nadomestiti izkušenj na področju varjenja. Izobraževanje in praksa vam bosta pomagala hitreje pridobiti te dragocene izkušnje.
Ne obupajte, če po treh ali štirih tednih poskusov ne morete doseči lepega zvara. Namesto tega se obrnite na strokovnjaka in prosite za pomoč. To pomoč je mogoče najti na številnih mestih, bodisi na tečaju varjenja v poklicni šoli ali visoki šoli, pri starejših sodelavcih v vaši službi ali celo v videoposnetkih na YouTubu. Virov je ogromno. Zavedati se morate le, da niste sami. Tudi pri SQS vam bomo z veseljem pomagali – kontaktirajte nase še danes!
VIR (1) SafetyPosterShop
VIR (2) Fine metalworking